Obróbka ręczna i trasowanie
Jak nazywa się czynność polegająca na nanoszeniu na powierzchni półfabrykatu linii i punktów wyznaczających kontury przyszłego przedmiotu?
Trasowanie.
Jak nazywa się maszyna, na której podstawowym ruchem roboczym jest ruch obrotowy wieloostrzowego narzędzia (freza), a przedmiot wykonuje ruch posuwowy?
Frezarka
Jak nazywa się proces polegający na kontrolowanym uderzaniu młotem lub naciskiem prasy w rozgrzany metal w celu zmiany jego kształtu i poprawy struktury?
Kucie (ręczne lub maszynowe).
Która popularna metoda spawania łukowego wykorzystuje topliwą elektrodę otuloną, oznaczaną skrótem 111?
Metoda MMA (Spawanie elektrodą otuloną).
Jak nazywa się podstawowa, uniwersalna linia stosowana w rysunku technicznym maszynowym do przedstawiania widocznych krawędzi i wyraźnych zarysów przedmiotów?
Linia ciągła gruba.
Wykonujesz otwór gwintowany w bloku silnika. Jakiego narzędzia ręcznego użyjesz do wykonania gwintu wewnętrznego, a jakiego do zewnętrznego na śrubie?
Do wewnętrznego – gwintownik, do zewnętrznego – narzynka.
Podczas wiercenia w metalu z otworu wydobywają się długie, ostre i rozgrzane wióry. Jakiego przyrządu BHP musisz bezwzględnie użyć do ich usuwania z obszaru roboczego?
Haczyka do wiórów (nigdy nie usuwamy wiórów gołą ręką ani rękawicą!).
Z jakiego stopu żelaza z węglem (o zawartości węgla powyżej 2,11%) wykonuje się metodą odlewania tak masywne elementy jak bloki silników samochodowych czy korpusy tokarek?
Z żeliwa.
Dlaczego mechanik samochodowy przed przystąpieniem do spawania elementów zawieszenia lub wydechu na samochodzie musi bezwzględnie odłączyć akumulator?
Aby prąd spawania nie uszkodził delikatnej elektroniki pojazdu (sterowników ECU, alternatora).
Wyjaśnij, dlaczego przed przystąpieniem do wiercenia otworu w metalu należy najpierw użyć punktaka i młotka w miejscu planowanego otworu?
Aby zrobić małe wgłębienie, które poprowadzi wierzchołek wiertła i zapobiegnie jego ześlizgiwaniu się (biciu) po powierzchni materiału na początku wiercenia.
Podczas cięcia grubej blachy stalowej piłką ręczną brzeszczot pękł. Co musisz zrobić, zaczynając cięcie nowym brzeszczotem w tym samym miejscu, aby go nie zakleszczyć i nie złamać?
Należy obrócić detal i zacząć cięcie z drugiej strony (nowy brzeszczot ma szersze rozwiedzenie zębów niż zużyty i zakleszczy się w starej szczelinie).
Dlaczego podczas wiercenia otworów o dużej średnicy (np. fi 20 mm w grubej stali, najpierw wierci się otwór pilotujący mniejszym wiertłem (np. fi 6mm?
Aby zmniejszyć opór skrawania ścinu wiertła (ścin nie skrawa, lecz gniecie metal) i zapobiec zbaczaniu dużego wiertła z osi.
Podczas kucia stali na gorąco, metal pokrywa się ciemną, łuszczącą się warstewką tlenków. Jak nazywa się ta warstwa, którą trzeba stale usuwać z kowadła?
Zgorzelina (lub zendra).
Jak nazywa się gaz osłonowy (aktywny), najczęściej stosowany w metodzie MAG (135) przy spawaniu zwykłych stali węglowych?
Dwutlenek węgla CO2 lub mieszanka argonu z CO2
Podczas projektowania konstrukcji spawanej lub ramy pojazdu, na rysunku technicznym pojawia się linia składająca się z długich kresek i kropek (kreska-kropka-kreska). Co oznacza ta linia?
Jest to linia osiowa (wyznacza osie symetrii przedmiotów lub środki otworów).
Pilniki mają różną liczbę nacięć na 1 cm długości. Jak profesjonalnie nazywa się bardzo gładki pilnik do obróbki wykończeniowej, a jak grubo nacięty do obróbki zgrubnej?
Wykończeniowy to gładzik (lub jedwabnik), a zgrubny to zdzierak.
Co oznacza skrót ChZSu (lub emulsja chłodząco-smarująca) i jakie są jego dwa główne zadania podczas toczenia stali?
Chłodziwo-Zmywacz-Smar. Zadania: odprowadzanie ciepła (chłodzenie narzędzia i detalu) oraz zmniejszanie tarcia (smarowanie).
Na czym polega różnica między obróbką plastyczną na zimno a na gorąco w kontekście temperatury metalu?
Obróbka na gorąco odbywa się powyżej temperatury rekrystalizacji metalu (metal nie utwardza się trwale podczas zgniotu), a na zimno – poniżej tej temperatury.
Jakie niebezpieczne dla wzroku promieniowanie (oprócz podczerwonego) emituje łuk spawalniczy, przed którym chroni nas maska/przyłbica z filtrem spawalniczym?
Promieniowanie ultrafioletowe (UV).
Spawacz musi połączyć dwa elementy ze stali wysokowęglowej. Jaka jest główna wada tej stali w kontekście spawalnictwa i jak nazywa się jej cecha określająca łatwość wykonywania złączy spawanych?
Stal wysokowęglowa jest trudnospawalna (ma skłonność do pękania); cecha ta nazywa się spawalnością.
Dlaczego podczas trasowania na gładkich, stalowych powierzchniach stosuje się barwienie (np. roztworem siarczanu miedzi lub specjalnym lakierem traserskim)?
Aby narysowane linie traserskie (rysy) były wyraźnie widoczne i kontrastowe, co zapobiega pomyłkom podczas obróbki.
Podaj podstawową różnicę geometryczną między toczeniem wzdłużnym a toczeniem poprzecznym (planowaniem).
W toczeniu wzdłużnym nóż porusza się równolegle do osi obrotu detalu (zmniejsza średnicę), a w poprzecznym – prostopadle do osi obrotu (wyrównuje czoło detalu / skraca go).
Wymień kolejno 3 główne elementy, z których składa się jednorazowa forma piaskowa przygotowana do zalania ciekłym metalem.
Górna skrzynka (opończa), dolna skrzynka oraz układ wlewowy (akceptowalne również: rdzeń odlewniczy).
Na czym polega zjawisko lutospawania (często stosowanego przy naprawach karoserii samochodowych z blach ocynkowanych)?
Jest to proces łączący cechy lutowania i spawania – topi się wyłącznie spoiwo (lut na bazie miedzi), natomiast brzegi łączonych blach stalowych nie ulegają stopieniu, dzięki czemu nie niszczy się powłoki cynkowej.
Wyjaśnij, czym różni się stop metali od czystego chemicznie metalu i podaj przykład jednego stopu powszechnie używanego w samochodówce lub spawalnictwie.
Stop to tworzywo metaliczne uzyskane przez stopienie metalu z innymi metalizującymi lub niemetalicznymi dodatkami (pierwiastkami stopowymi). Przykłady: stal (żelazo + węgiel do 2,11%), mosiądz (miedź + cynk), brąz (miedź + cyna).