Análisis de la cadena de valor
Se refiere a todas las actividades que una organización debe desempeña para diseñar, manufacturar y entregar productos y/o servicios
Cadena de Valor
Qué es la administración visual
Involucra un conjunto de técnicas que nos ayudan a: identificar, eliminar y prevenir el desperdicio, desarrollar e implementar operaciones estandarizadas, mejorar la eficiencia de los procesos
Es un método que nos ayuda a eliminar la inspección y a veces las pruebas
Poka Yoke
Es una herramienta que define la interacción del operador y las máquinas para producir un producto o servicio
Trabajo estándar
Es un sistema de control y programación sincronizada de la producción basado en tarjetas
kanban
Implica la construcción de una representación visual del camino para un producto o servicio desde el principio hasta el final incluyendo los flujos de materiales y de información
VSM
Cuáles son los beneficios de la administración visual
1. Mejora del desempeño del proceso
2. Mejora la seguridad
3. Disminuye el costo total de producir
Menciona 5 ejemplos considerados bandera roja
Ajustes, cambios temporales, demasiados o muy variados artículos a procesar, pasos múltiples, producción poco frecuente, falta de un estándar efectivo, repetición, Volumen alto, condiciones ambientales
Es una combinación de movimientos humanos y de máquinas para llevar a cabo la producción de la manera menos costosa.
Operación estándar
Se refiere a la sincronización de la producción de todos los productos para alcanzar su demanda
Producción suavizada
Componentes del VSM
Flujo de materiales
La transformación de materia prima en productos terminados
El flujo de bienes terminados
El flujo de información
Menciona las principales áreas de aplicación de la administración visual
1. Actividades de valor agregado
2. Flujo de información
3. Flujo de materiales
4. Salud y seguridad
5. Inspecciones en la fuente
Menciona los pasos para implementar un pokayoke
1. Identificar la condición bandera roja
2. Realizar un AMER o un diagrama efecto para encontrar la causa raíz.
3. Documentar el proceso
4. Identificar áreas donde la aplicación de los métodos se ha desviado del procedimiento estándar
5. Identificar el tipo de mecanismo a prueba de error que eliminaría el defecto
6. Diseñar y probar el mecanismo a prueba de error
Son los elementos de una operación estándar
Takt time
Secuencia de trabajo
Trabajo de proceso estándar
Se define como el balance apropiado entre carga y capacidad
Balanceo de carga
Por qué usar los VSM
1. Ayuda a comprender el proceso
2. Pone en manifestó las conexiones entre actividades
3. Ayuda a mejorar la toma de decisiones
Menciona los pasos de las 5 s y describe cada uno
Seleccionar
Organizar
Limpiar
Estandarizar
Sostener
Menciona los 12 pasos para crear un evento kaizen
1. Seleccionar una situación para aplicar kaizen
2. Seleccionar y organizar el equipo
3. Conseguir apoyo gerencial
4. Presentar un plan de acción
5. Entrenar al equipo
6. Realizar un análisis de la situación actual
7. Generar la propuesta
8. Presentar el plan de acción
9. Asignar tareas a los involucrados
10. Dar seguimiento
11. Mida las mejoras
12. Agradezca a los involucrados
Fórmula para calcular el takt time
Tiempo disponible / Demanda
Es la información que incluye un kanban
Número de pieza
Instrucciones de producción
Tiempo y fecha a ser producido
Cantidad a producir
Instrucciones de transporte
Instrucciones de almacenamiento
Menciona los pasos para el mapeo de valor
1. Seleccionar la familia de productos
2. Crear el mapa de cadena de valor del estado actual
3. Dibujar el mapa de cada de valor futuro
Menciona las 10 preguntas para seleccionar
Para qué se usa el objeto
Quién lo usa
Qué tan frecuente lo usa
Se necesita únicamente en esta localización
Cuántos se requieren
Se puede reemplazar fácilmente el objeto
Cuáles son las consecuencias de no encontrarlo
Cuánto espacio requiere para almacenarlo
Qué tan fácil es localizar el objeto cuando se requiere
Cuáles son las razones para mantener el objeto en la estación de trabajo
Son las características de una línea de espera
El patrón de llegadas puede ser modelado por la distribución de probabilidad de Poisson
El tiempo de servicio puede ser modelado por la distribución de probabilidad exponencial
La disciplina de la cola generalmente es FIFO
Son los 9 pasos para crear operaciones estándar
1. Establecer el equipo
2. Determinar takt time para cada paso
3. Determinar tiempo ciclo para cada paso
4. Determinar la secuencia de los pasos de trabajo
5. Determinar WIP
6. . Diagrama de flujo estándar
7. Hoja de operaciones estándar
8. Validar el desempeño para cada una de las operaciones estándar
9. Identificar mejoras de las operaciones estándar
Son los tipos de kanban
Kanban de producción
Kanban de retiro