PARÁMETROS DE MAQUINADO
En los procesos de maquinado, una operación de desbaste implica utilizar…
Altas velocidades de avance y bajas velocidades de corte.
Mencione los tipos de fluidos de corte
De acuerdo con los dos principales problemas de los fluidos de corte hay dos categorías generales: refrigerantes y lubricantes.
¿Qué es el maquinado?
Término que describe un grupo de procesos cuyo propósito es la remoción de material y la modificación de las superficies de una pieza de trabajo, después de haber sido producida por diversos métodos
¿Qué es el proceso de soplado?
Es un proceso utilizado para fabricar piezas huecas utilizando materiales poliméricos
Se utiliza la presión del aire para expandir el plástico dentro de una cavidad de un molde
¿Qué significa la palabra extrusión?
del latín extrudere, que significa “sacar por la fuerza”
En los procesos de maquinado, una operación de acabado implica utilizar…
Bajas velocidades de avance y altas velocidades de corte.
La optimización de cada proceso de maquinado requiere la comprensión de la comprensión de las relaciones entre:
La optimización de cada proceso de maquinado requiere la comprensión de las relaciones
entre:
1) los parámetros de diseño (forma, precisión dimensional y acabado superficial
de la parte),
2) los parámetros del proceso (velocidad de corte, avance y profundidad de corte),
3) material y forma de la herramienta, uso de fluidos de corte y secuencia de las operaciones por realizar.
Tipo de operaciones que comprende el proceso de maquinado:
1)Acabados superficiales: Superficies lisas y brillantes
2)Orificios de diámetro pequeño en una parte
3)Partes con detalles agudos, secciones roscadas y tolerancias dimensionales cerradas específicas
4)Un orificio u orificios roscados en diferentes superficies de una parte, para el ensamble mecánico con otros componentes
5)Acabados
¿Cuáles son las características generales de los siguientes procesos:
a) Inyección de plásticos
b) Termoformado
c) Soplado
1) Inyección de plásticos: Formas complejas de diversos tamaños; paredes delgadas; capacidades de producción muy altas; herramentales costosos; buena precisión dimensional.
2)Termoformado:Cavidades huecas o relativamente profundas; costos bajos de herramental; capacidades
medias a bajas de producción
3) Soplado: Partes huecas de pared delgada y botellas de varios tamaños; altas capacidades de producción;
costos relativamente bajos de herramental
¿Qué son los materiales compuestos?
Formados por dos o más componentes
Las propiedades mecánicas del material final son superiores a las que tienen los constituyentes por separado
De acuerdo con las recomendaciones de la calculadora de maquinados, al utilizar herramientas de carburo de tungsteno vs. acero HSS, los tiempos de maquinado son ..
más cortos
¿Que proceso permite maquinar roscas internas en las piezas de trabajo?
¿Cómo se llama la herramienta que realiza esta operación?Las roscas internas en las piezas de trabajo se pueden producir mediante machueleado.
Un machuelo es una herramienta de roscado que produce virutas mediante múltiples dientes
de corte
Mencione las principales ventajas y desventajas del proceso de maquinado
VENTAJAS
*Puede ser más económico; dado que el número de partes requeridas es relativamente pequeño
*Permiten procesar y maquinar a altas velocidades y cantidades
*Alta precisión dimensional
DESVENTAJAS
*Desperdicio de material; aunque la cantidad puede ser relativamente pequeña
*Los procesos requieren más tiempo que el necesario para dar forma a la pieza procesada
*Requieren más energía para realizar las operaciones
*Pueden tener efectos adversos en la calidad de la superficie y en las propiedades del producto
1) ¿Qué diferencia existe entre el formado de termoplásticos y termofijos?
2)¿Que procesos de manufactura se utilizan para moldear materailes termoplásticos?
1) Generalmente, los plásticos termofijos se moldean o funden y tienen mejor precisión dimensional que en el formado de los termoplásticos
2)Los termoplásticos se pueden moldear mediante varios procesos, entre ellos la extrusión,
el moldeo, la fundición y el termoformado, así como por algunos procesos utilizados
en el trabajo de los metales. Por lo general, la materia prima se presenta en
forma de pellets, gránulos y polvos.
La elevada sensibilidad a la velocidad de deformación
de los termoplásticos permite un gran ensanchado en las operaciones de formado,por lo que pueden producirse formas complejas y profundas con facilidad
¿Qué son los CERMENTS?
Los cermets son compuestos de materiales cerámicos y metálicos . Los carburos
cementados se incluyen técnicamente dentro de esta definición; sin embargo, los cermets basados
en WC-Co, incluidos WC-TiC-TaC-Co, se conocen como carburos (carburos cementados) de uso
común. En la terminología de las herramientas de corte, el término cermet se aplica a los compuestos
cerámico-metálicos que contienen TiC, TiN y otros materiales cerámicos, excepto el
WC. Un avance en los materiales de corte involucra la aplicación de recubrimientos muy delgados
a un sustrato de WC-Co. Estas herramientas se llaman carburos recubiertos. De esta manera
se tienen tres materiales estrechamente relacionados: 1) carburos
cementados, 2) cermets y 3) carburos recubiertos.
¿Por qué se realizan operaciones de rimado?
Con la operación de rimado se agranda ligeramente un barreno (agujero) existente, reduciendo las tolerancias y mejorando en acabado superficial
¿En qué consiste el proceso de mandrinado?
El mandrinado se efectúa para agrandar un orificio producido antes por medio de otro proceso
o para producir perfiles circulares internos en piezas de trabajo huecas
¿En qué consiste el proceso de fresado?
(breve descripción del proceso)
En proceso de fresado consiste en la combinación de dos movimientos:
1)Movimiento de corte (principal)
*Giro de la herramienta
*Consumo de Potencia y Velocidad mayor que el movimiento de avance
2) Movimiento de avance
*Comúnmente se trabaja con una fresadora de 3 grados de libertad (XYZ)
1) ¿Cómo se clasifica el proceso de soplado?
2) ¿En qué consiste el proceso de inyección-soplo?
1)Proceso puede ser clasificado:
*Moldeo por inyección-soplo
*Moldeo por extrusión-soplo
2)Las etapas del proceso de inyección-soplado comprenden:
1)Fusión del material plástico
2)Obtención del precursor o preforma
3)Introducción del precursor hueco en el molde de soplado
4)Adicionar aire dentro del precursor que se encuentra en el molde
5)Enfriado de la pieza moldeada
Desmolde de la pieza
¿Qué es la Pelletización?
Producción uniforme de materiales, con una forma cilíndrica o esférica, de partículas de tamaño no homogéneo
Hay una serie de operaciones relacionadas al barrenado (se muestran en la figura anexa). Indica el nombre de cada una.
Operaciones
de maquinado relacionadas
con el taladrado:
a) rimado, b) machuelado,
c) abocardado, d) avellanado,
e) centrado y f) refrentado.
¿Cuál es la velocidad máxima del husillo de los tornos?
La velocidad máxima del husillo de los tornos es por lo regular de unos 4000 rpm,
pero en el caso de tornos grandes puede ser de sólo 200 rpm. En aplicaciones especiales,
las velocidades pueden llegar hasta 10,000 rpm, 40,000 rpm o más, para maquinado de
muy alta velocidad. El costo de los tornos va de alrededor de $2000 dólares para los de tipo
banco, hasta de unos $100,000 dólares para las unidades grandes.
1) ¿Qué es el torneado?
2)Clasificación del proceso de torneado
3) Mencione al menos tres aplicaciones del proceso de torneado
1)Proceso en donde la pieza de trabajo rota mientras se está maquinando
La pieza de trabajo maquinada ha sido manufacturada mediante otros procesos como:
•Fundición,
•Forjado
•Extrusión
•Estirado o metalurgia de polvos
2)a. Torneado recto (cillindrado), b. Torneado cónico, c. Torneado y ranurado externo, d. Careado (refrentado), e. Ranurado frontal y f. Perfilado
3) Aplicaciones: a. Tornilos miniatura, b. cilindros y barriles para cañones, c. Flechas para turbinas y d. maquinar piezas con diversas geometrías (piezas de ajedrez)
¿En qué consiste el proceso de Moldeo por extrusión-soplado?
Es un proceso de soplado en el que la preforma es una manga tubular
*conformada por extrusión, llamada párison
*La pieza se cierra por la parte inferior de forma hermética debido al pinzamiento que ejercen las partes del molde al cerrarse
*Posteriormente se sopla, se deja enfriar y se expulsa la pieza
¿Qué son los aceros de alta velocidad?
Los aceros de alta velocidad (HSS, High Speed Steel) son aceros de herramienta altamente
aleados, capaces de mantener su dureza a elevadas temperaturas mejor que los aceros de baja
aleación y alto contenido de carbono. Su buena dureza en caliente permite el uso de estas herramientas
a velocidades de corte más altas. Al compararlos con los materiales para herramienta
usados antes de su creación, se merecieron el nombre de “alta velocidad”. Se dispone de una
amplia variedad de aceros de alta velocidad, pero se pueden dividir en dos tipos básicos: 1) tipo
tungsteno, designados como grado T por el American Iron and Steel Institute (AISI), y 2)
tipo molibdeno, designados como grado M por el AISI