Cual es la definición de Cambios rápidos de Modelo?
Es la cantidad mínima requerida para cambiar de modelo
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De donde a donde equivale un cambio de modelo?
El tiempo entre la ultima pieza buena que salio del modelo anterior a la primera pieza buena de la siguiente corrida.
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Que se debe hacer cuando se quiere analizar un Cambio rápido de modelo?
1.- Asegurarse de que el cambio rápido afecte el desempeño.
2.- Informar a los involucrados
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Cuantos cambios de modelo son sugeridos para tener una idea mas certera?
al menos 3
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Que herramienta de Lean ayuda en los cambios rápidos de modelo?
5´s
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En que se dividen los elementos (pasos) en un análisis de cambio de modelo?
En Elementos Internos y Elementos Externos
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Menciona al menos dos beneficios de reducir el tiempo de cambio de modelo?
1.- Disminuye la necesidad de inventario
2.- Mayor flexibilidad de producción.
3.- Respuesta rápida a los clientes
4.- Facilita la programación de la producción.
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Como se llama la gráfica que te muestra los movimientos en un cambio de modelo?
Trafica de espagueti o de movimientos
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Como podemos mejorar el cambio de modelo? Da 2 ejemplos.
Ej.1.- Operaciones simultaneas: 2 o mas personas que hacen distinto trabajo al mismo tiempo
1.- 2 personas que trabajan juntas en una operación.
2.- Mejorar métodos de sujeción.
3.- Eliminar ajustes.
4.- Verificación rápida de la primera pieza.
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Que es un control visual?
Es una señal que incorpora elementos visuales como fotos y texto que sirven para ejemplificar alguna situación, si esta no es igual al control visual se debe tratar de regresar a la situación normal y/o notificar a su lider.
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Que es lo que se debe hacer con los elementos internos?
Se deben revisar para ver si se pueden hacer externos y reducir su tiempo de ejecución y si no se pueden hacer externos, hacerlos mas simples y rápidos.
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Quien debe intervenir en el cambio de modelo?
Asociado de prensa
Líder de Equipo
Asociado encargado de cambio de rollo
Montacarguista
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Cuales son las actividades externas? Da 2 ejemplos.
Cuando esta la maquina parada.
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Cuales son las actividades internas? Da 2 ejemplos.
Cuando la maquina esta detenida sin sacar piezas buenas.
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Para que no sirve la limpieza en un cambio rápido?
Para detectar situaciones que no son normales, ya sea falta de herramientas, componentes necesarios para el cambio de modelo, etc...
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Se puede medir el cambio de modelo en partes? y por que?
Falso, se pierde la secuencia y podemos tener información que no es correcta.
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Menciona los 6 pasos fundamentales para un cambio de modelo
1: Medir los cambios de Modelo (Actual).?
2: Identificar Elementos Internos y Externos.?
3: Mover elementos Internos a Externos.?
4: Acortar elementos internos.
?5: Acortar elementos externos.?
6: Estandarizar y Mantener Nuevo Procedimiento.
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En un cambio rápido, cual es el porcentaje real de las actividades que agregan valor:
solo un 5% en el mayor de los casos.
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Cual es el objetivo del CAMBIO RAPIDO?
Mantener le equipo el menor tiempo detenido para poder seguir produciendo pieza buenas para el cliente
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Cuales son las ventajas de los cambios rápidos? Menciona 3.
1.- Corridas o tamaños de lotes más pequeños.
2.- Reducción de Inventario
3.- Mejor calidad
4.- Menos desperdicio.
5.- Más flexibilidad.
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Mencione los 8 desperdicios.
Sobre produccion
Inventario
Transportación
Esperas
Sobre proceso
Movimientos
Defectos
Talento Humanos
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Mencione algunos ejemplos de desperdicio en el ?proceso del Cambio Rápido (al menos 2):
1.- Exceso de movimiento de productos del almacén a las Aéreas .
2.- Mover herramientas y troqueles a una máquina después de haberla apagado.
3.- Descubrir los defectos en las herramientas y troqueles durante y después del CR (Set Up )
4.- Exceso de Ajustes
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Que se debe de considerar para que un cambio sea rápido?
1.- Organización
2.- Estandarización
3.- Controles visuales
4.- Adoptar un enfoque de cuestionamiento, y analizar cada elemento externo.
5.- Eliminar cualquier actividad innecesaria.
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Cuales son los beneficios de tener un cambio rápido? Menciona 3.
1.- Se hace posible Producir sobre Pedido.
2.- El ritmo de trabajo de la maquinaria mejora y la capacidad productiva se incrementa.
3.- Desaparecen los errores de montaje y se reduce la cantidad de piezas defectuosas.
4.- La Calidad del Producto mejora.
5.-Mejora la seguridad.