Cristalizador vacío o tipo flash

I

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Definición

La cristalización a vacío es el método preferido para equipos continuos porque la sobresaturación se genera por enfriamiento adiabático del disolvente en el tanque o separador. Esto implica que la energía requerida para la evaporación se obtiene de una zona con menor tendencia a que se formen incrustaciones, requiriendo menos energía de agitación que los equipos de enfriamiento superficial.

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Características

• Se puede emplear en sistemas en que no se desea ni se necesita la destrucción de las partículas finas.
• los diseños de tubo de extracción y desviador se utilizan comúnmente para la producción de materiales granulares, de malla 8 a la 30.
• La cristalización a vacío se utiliza habitualmente cuando la solubilidad del compuesto a cristalizar depende fuertemente de la temperatura, y si la presión de vapor del disolvente a la entrada del cristalizador es lo suficientemente elevada como para emplear un equipo convencional.

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Componentes

Constan de un cuerpo vertical cilíndrico, parecido al de los evaporadores, con un capitel en forma de cúpula y un fondo cónico. Recipiente cerrado en el que se mantiene el vacío por medio de un condensador, generalmente con la ayuda de una bomba de vacío tipo eyector de vapor.

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Funcionamiento

La carga de solución concentrada caliente se introduce en el cuerpo del cristalizador. En este es sometida a un vacío gradual creciente, que produce un enfriamiento y la cristalización. Cuando alcanza la temperatura final deseada, se quita el vacío y se vierte la carga para filtrarla o centrifugarla. En los cristalizadores continuos de este tipo, se introduce la solución continuamente por el fondo y se mantiene un vacío elevado y constante durante la operación.

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ejemplos

Cristalización de azúcar.

Cristalización de sulfato de amonio: fertilizante.

Cristalización de cloruro de potasio KCl: condimento.

II

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Sistemas de control

Lazo de control de la Sobresaturación: La sobresaturación es crítica durante la formación del grano, si la sobresaturación llega a hacerse demasiado baja, puede disolverse parte del grano y si alcanza valores demasiados altos, pueden formarse nuevos granos.

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Ventajas

• Cristalización controlada.
• Cristales más grandes y uniformes.
• Alto rendimiento de cristales.

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Desventajas

• No proporciona un buen método para el control de la nucleación.
• No separa cristales muy pequeños.