4.1 Definiciones
•¿Cuánto? Qué cantidad de cada artículo es necesario producir.
•¿Cuándo? En qué fecha se iniciará y terminará el trabajo de cada una de las fases.
•¿Dónde? Qué máquina, grupo de máquinas y operarios se encargarán de realizar el trabajo.
•¿A qué costo? Estimar cuánto costará a la empresa producir el artículo o lote deseado del mismo.
Planeación
Se fabrica un producto único o personalizado según los requerimientos del cliente.
Producción por trabajo
Monitorea la ejecución en tiempo real, lanza las órdenes de fabricación y gestiona los imprevistos en el piso de taller.
Control de Producción (PCP)
Cantidad unitaria de materia prima, piezas y desperdicio permisible por producto terminado.
Requerimiento de materiales (BOM / Listado de componentes)
El Diagrama de Gantt muestra cuándo ocurre cada cosa en el calendario, mientras que el CPM indica qué tareas son vitales y no admiten margen de error.
Sinergia
Es la labor que establece límites o niveles para las operaciones de fabricación en el futuro.
La planeación de la producción
Se fabrica una cantidad limitada de un producto idéntico en una serie o lote antes de pasar al siguiente diseño.
Producción por lotes
Calcula los componentes, materias primas y piezas necesarias para cumplir con el MPS, asegurando que estén disponibles en el momento exacto.
Planificación de Requerimientos de Materiales (MRP)
Los insumos directos e indirectos, componentes y subensambles necesarios para conformar el producto.
Materiales y materias primas
La cadena de actividades que no tienen holgura; un retraso en cualquiera de ellas atrasa todo el proyecto.
Ruta crítica
Es la función de dirigir o regular el movimiento metódico de los materiales por todo el ciclo de fabricación, desde la requisición de materias primas, hasta la entrega del producto terminado, mediante la transmisión sistemática de órdenes a los subordinados, según un plan de rutina que utiliza las instalaciones de la fábrica del modo más económico.
El Control de la Producción y el Inventario
Se producen grandes cantidades de productos estandarizados e idénticos, por lo general en cadenas de montaje.
Producción en masa
Es un conjunto de métodos, procedimientos y herramientas tecnológicas que una empresa utiliza para definir qué se debe fabricar, en qué cantidades, cuándo y con qué recursos.
Sistema de planificación de la producción
Son los elementos básicos insumidos en el proceso de transformación para obtener un bien o servicio:
Los factores de producción
El margen de tiempo que se puede retrasar una actividad sin afectar la fecha final del proyecto.
Holgura
Es el conjunto de planes sistemáticos y acciones encaminadas a dirigir la producción, considerando los factores cuánto, cuándo, dónde y a qué costo
La planeación de producción
Las operaciones se realizan de forma ininterrumpida, las 24 horas del día, con un flujo constante de materiales.
Producción de flujo continuo
Especifica las cantidades y fechas de los productos terminados que se van a fabricar en el corto y mediano plazo.
Plan Maestro de Producción (MPS)
Estándar de horas-hombre (HH) o minutos necesarios para operar una máquina o ensamblar una pieza.
Requerimiento de tiempo de mano de obra:
Es una técnica matemática y lógica que calcula la secuencia de tareas más larga dentro de un proyecto, la cual determina su duración mínima posible.
Método del Camino Crítico (CPM / Ruta Crítica)
Es la toma de decisiones y acciones que son necesarias para corregir el desarrollo de un proceso de modo que se apegue al plan trazado.
El control de la producción
Ejemplos: Fabricación de automóviles, electrodomésticos, electrónicos de consumo.
Producción en masa
Mantiene el equilibrio justo de insumos para no acumular exceso de stock ni sufrir paros por falta de material.
Gestión de inventarios
El esfuerzo humano (físico e intelectual) del personal operativo y administrativo involucrado en la fabricación.
Mano de obra
Es una representación visual en un eje de tiempo (cronograma) que muestra cuándo empieza y termina cada actividad de un proyecto.
Diagrama de Gantt