Lean Manufacturing
Esta herramienta Lean, permite ver de inmediato si un proceso está bajo control mediante señales claras y simples.
Gestión Visual
Es la palabra japonesa que significa ‘nivelar la producción’
Heijunka
Son etiquetas, colores o señales colocadas en materiales para indicar su estado o destino
Señales visuales / Etiquetas visuales
¿Cuáles fueron las dos empresas usadas en el caso de aplicación?
NIKE y TOYOTA
3 Principios básicos de la gestión visual
Claridad, estandarización, visibilidad inmediata, acción rápida, Prevención de errores.
2 desventajas de la gestión visual
¿En qué consiste Heijunka?
Consiste en producir pequeñas cantidades de diferentes productos de forma constante y equilibrada
2 Ventajas de Heijunka
- Reduce inventarios y exceso de producción.
- Disminuye tiempos de espera y cuellos de botella.
- Hace el flujo más estable y continuo.
- Mejora la capacidad de respuesta al cliente.
- Puede reducir costos operativos significativamente.
- Reduce sobrecarga del personal y variabilidad.
¿Cómo se llama el objetivo principal de la gestión visual en el que los problemas se detectan a velocidad?
Visibilidad inmediata / Detección instantánea
¿Un cuadro corporativo con KPIs mensuales pegado en un pasillo es un ejemplo de gestión visual?
No.
Si no muestra condición actual, ni alerta sobre desviaciones, ni ayuda a tomar acción inmediata NO es gestión visual.
¿Entre Heijunka y Gestión Visual, cuál se usa para balancear carga de trabajo?
Heijunka
¿Producir lo mas fácil primero y lo mas difícil de ultimo es Heijunka?
NO.
No debe haber picos ni bajones.
Se alterna la secuencia (fácil – difícil – fácil – difícil).
La carga del sistema es estable.
La demanda se traduce en un flujo suave.
Heijunka busca estabilidad, no “hacer lo fácil primero”.
3 Principios básicos de Heijunka
- Quantity leveling
- Product mix leveling
- Flujo continuo
- Pequeños lotes y cambios rápidos
- Cambios rápidos y flexibles
¿Entre Heijunka y Gestión Visual, cuál es más fácil para detectar problemas en un proceso?
Gestión Visual
2 Desventajas de Heijunka
- Requiere procesos muy flexibles y estables.
- Requiere disciplina y cultura Lean consolidada.
- Reduce sobrecarga del personal y variabilidad.
- Planificación más compleja al inicio
- No funciona bien si la demanda del cliente es extremadamente irregular.
- Necesita inversión en SMED (reducción de tiempos de cambio).
¿Cual es el requerimiento previo para aplicar Heijunka a un proceso?
Demanda estable y flujo repetitivo.