DEFINICIONES
V o F
CONCEPTOS
100

Capacidad Eficiente

Es la cantidad de producción que se logra al menor costo posible.


100

El Sistema PERT se desarrolló originalmente para coordinar el programa del submarino atómico Polaris en la década de 1950.

Verdadero


100

Es el conjunto de planes y acciones encaminadas a dirigir la producción, considerando factores como capacidad, tiempo, recursos, y costos, y su meta es obtener un producto o servicio que satisfaga las exigencias del cliente.

Programación de la producción

200

Costo de los Productos 

El análisis de costos es crucial para tomar decisiones clave que afectan la utilidad, ayudando a: Fijar precios competitivos, valorar inventarios, medir la eficiencia y guiar inversiones y estrategias de ventas.


200

La Capacidad Real es la producción que se logra bajo condiciones ideales, sin demoras ni interrupciones.

Falso

200

Es la habilidad de un sistema (un trabajador, una máquina o toda la planta) para producir, manejar o atender a un cierto número de unidades o clientes en un periodo de tiempo específico.

Capacidad de producción

300

Sistema Lineal

Es un método matemático cuyo objetivo principal es optimizar (maximizar ganancias o minimizar costos) una función lineal específica (función objetiva), encontrando valores no negativos para un conjunto de variables que cumplen con una serie de restricciones (expresadas como ecuaciones o desigualdades lineales).

300

El objetivo final del Método de la Ruta Crítica (CPM) es determinar la combinación óptima de costo y duración para cada tarea, buscando que el costo total del proyecto sea el mínimo posible.

Verdadero

300

Es la mayor tasa de producción razonable que se puede alcanzar en la práctica.

Capacidad efectiva


400

Sistema Gantt

Es un sistema ideado en 1907 para permitir una comparación inmediata entre el plan original y el trabajo real, facilitando el ajuste de programas diarios, las exigencias de los clientes y el control de posibles atrasos.


400

En la Programación de la Producción, se consideran factores como la capacidad, el tiempo, los recursos materiales y humanos, y los costos.

Verdadero

400

Es un método desarrollado en 1957 por la empresa DuPont para mejorar su proceso de planificación y programación de actividades de construcción, enfocado en determinar la combinación óptima de costo y duración.

Método de la Ruta Crítica (CPM)

500

Camino Crítico (en PERT)

Es la secuencia de tareas que tienen una holgura igual a cero. Un retraso en cualquiera de estas actividades provocará un retraso en la fecha de finalización de todo el proyecto.

500

Una "solución factible óptima" en un Sistema Lineal es cualquier combinación de valores que satisfaga todas las restricciones.

Falso


500

Es un instrumento que utiliza un diagrama de red o flechas para visualizar la secuencia de las actividades y tiene como beneficio principal la capacidad de identificar las "actividades críticas" y calcular la "holgura" o tiempo de flexibilidad.

Técnica de Evaluación y Revisión de Proyectos (PERT)

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