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Gestão da Manutenção
Segurança
Mecânica e Projetos
Diagnóstico e Falhas
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O que é o Torquímetro?

Ferramenta para aplicar aperto controlado conforme o torque especificado.

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O que é Análise de Pareto?

Ferramenta para priorizar as maiores causas de tempo de parada.

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Quais as normas para trabalho em altura?

NR voltada ao trabalho em altura e movimentação de cargas.

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O que é um desenho de montagem?

Arquivo que contemple a vista explodida 3D, boleado e tabela de materiais .

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Qual ferramenta para analisar falha do lote?

Diagrama de Ishikawa (espinha de peixe).

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O que é o Micrômetro?

Instrumento analógico de método direto, ideal para precisão de 0,01 mm.

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O que é MTTR?

 Mean Time To Repair (Tempo Médio para Reparo).

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Quais riscos em equipamentos de mineração?

Cargas axiais/radiais, ambiente agressivo e desalinhamento.

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Como resolver o problema de pouco volume de água em um reservatório?

Instalação de uma bomba de sucção na saída do reservatório.

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O que causa ruído/goivagem?

Desgaste ou dano em algum dos elementos mecânicos do mancal.

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O que significa M10 x 1,5?

M=métrica, 10=diâmetro nominal (mm), 1,5=passo da rosca (mm).

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Qual a sequência da documentação?

1-3-4-2 (Falha -> Execução -> Realização -> Quitação).

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Qual o EPI básico para altura?

Equipamento de Proteção Individual (EPI) adequado para prevenir quedas.

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Qual a massa de um cubo de alumínio de 10 cm de aresta (d=2,7g/cm^3)?

 2,7 kg.

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Para que serve a Análise de Pareto?

Para visualizar as maiores ocorrências e eliminar as mais severas.

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Qual a causa de parafusos de base se soltarem durante o funcionamento?


A causa identificada foi o aperto aplicado abaixo do torque especificado.

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Qual o ciclo para melhoria contínua?

Ciclo PDCA.

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Por que usar alarmes?

Para garantir segurança e permitir resposta rápida do operador ante anomalias.

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O que causa uma rotação medida (1615 RPM) abaixo da nominal (1725 RPM)?

Sobrecarga mecânica no sistema.

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O que é um acionamento bimanual?

Comando que exige o acionamento simultâneo de dois comandos para garantir a segurança.

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Como detectar falha em rolamento de bomba?

A falha pode ser detectada através da percepção de ruídos excessivos, provenientes da goivagem de um dos seus elementos mecânicos. O procedimento pode ser realizado com o uso de um estetoscópio durante uma inspeção de manutenção preditiva.

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O que fazer na manutenção preventiva?

erificar regularmente o funcionamento de sensores e condições do equipamento.

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O que é Manufatura Enxuta?

Filosofia para otimização de processos e eliminação de desperdícios (ex: 5S, Kanban, Poka-Yoke).

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Qual software usar para gráficos de tempo de manutenção?

Planilha eletrônica.

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Como deve ser a documentação para garantir convergência?

Deve haver um registro formal de falha, abertura de OS, realização do serviço e quitação dos custos.

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