MANEJO DE MATERIALES
EPP & DISCIPLINA
5S / ORDEN & LIMPIEZA
CULTURA Y LIDERAZGO
100

Peso máximo (en kg) que un operador puede levantar manualmente según nuestro procedimiento.

25 kg. 


Superar ese peso duplica el riesgo de lumbalgia

100

Pieza del EPP que previene astillas o partículas proyectadas a los ojos.

Lentes de seguridad (protectores oculares). 

El 60 % de lesiones oculares se debe a no portar lentes.

100

Primera “S” de la metodología 5S en español.

Seiri – Clasificar (Separar lo necesario de lo innecesario).


Dato extra: Reduce 30 % el tiempo de búsqueda de herramientas.

100

Acción que debe tomar cualquier colaborador al ver una práctica insegura.

Detener la tarea e intervenir.


Dato extra: Reportar a tiempo evita el 80 % de incidentes graves.

200

Pista: Nombre del equipo mecánico recomendado para izar bobinas de acero de 300 kg.

Polipasto (o grúa elevadora). 


Ahorra 70 % del esfuerzo físico y elimina atrapamientos.

200

Nivel de protección de guante anticorte requerido para manejar rebabas afiladas (norma EN 388).

Nivel 5. 

Rebaja las laceraciones en manos en un 50 %.

200

Color de tarjeta 5S que se coloca cuando un material está fuera de su zona designada.

Tarjeta roja (etiqueta de señalización).


Dato extra: Sirve para retirar o reubicar en ≤ 48 h.

200

Estilo de liderazgo que más fomenta la seguridad participativa

Transformacional.


Dato extra: Genera hasta 23 % más reportes proactivos.

300

Técnica de biomecánica que consiste en “acercar la carga al cuerpo, doblar rodillas, espalda recta” antes de levantar.

Técnica de levantamiento en “posición de poder” (o sentadilla). 

Disminuye 40 % las fuerzas en la zona lumbar.

300

Acción disciplinaria mínima cuando un trabajador reincide en no usar el EPP completo.

Amonestación verbal formal documentada (o conforme a política interna). 

El “coaching inmediato” reduce reincidencia un 35 %.

300

Dos consecuencias típicas de pasillos obstruidos por herramientas y materiales (menciónalas).

Tropiezos/caídas y retraso en tiempos de ciclo (u otra combinatoria válida: incendios, daños a equipos).


Dato extra: 1 min de obstáculo = 5 min de productividad perdida.

300

Programa periódico de diálogo de seguridad de 5 min al inicio del turno.

“Charlas de seguridad” (o Safety Toolbox Talk).


Dato extra: Refuerzan el aprendizaje informal y crean retroalimentación diaria.

M
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