Limpieza es Inspección
¿Cuál es el objetivo general del Paso 1 de Mantenimiento Autónomo?
Identificar anormalidades a través de la limpieza e inspección utilizando los cinco sentidos (vista, oído, olfato, tacto y gusto).
¿Qué es una anormalidad Paso 1?
Es cualquier defecto, falla o fisura presente en el equipo o su entorno que no impide la operación inmediata, pero que si no se atiende se convertirá en una avería.
¿Qué es el Aseguramiento de Energías Peligrosas (AEP), qué tipos de energía contempla y cuál es el procedimiento/elemento obligatorio que debe aplicar el operario antes de intervenir la máquina?
Concepto: Es el estándar y procedimiento de seguridad diseñado para evitar la energización inesperada, el arranque involuntario del equipo o la liberación de energía almacenada durante tareas de inspección, limpieza o mantenimiento.
Tipos de energías peligrosas: Eléctrica, neumática, hidráulica, térmica, mecánica, química, potencial o almacenada.
Procedimiento / Elemento obligatorio: Detener el equipo, verificar la ausencia de energía y aplicar el aislamiento físico utilizando un dispositivo de bloqueo, candado de seguridad personal y tarjeta de identificación, asegurando que la llave permanezca bajo el control exclusivo del colaborador que interviene el equipo
¿Qué es un estándar y qué estándares específicos se deben construir durante el Paso 1?
Un instrumento y guía de trabajo que define la forma única, correcta y segura de realizar una operación o rutina en la planta
Estándares de operación, de limpieza y desinfección, y de ensamble y desensamble.
¿Qué tres elementos componen las "Condiciones Básicas" de una máquina?
Limpieza, lubricación y ajuste de piezas (elementos de sujeción).
¿Por qué afirmamos en la metodología que "Limpieza es Inspección"?
Porque al limpiar detalladamente y tener contacto manual con todas las partes y rincones del equipo, el operario descubre defectos ocultos y evita el deterioro forzado.
¿Qué tipos de tarjetas de anormalidad existen según su color y qué reporta cada una?
(Bonus: Muestre donde puede visualizar las anormalidades reportadas)
Tarjeta Azul: Anormalidades que el mismo operario puede solucionar o anormalidades por condiciones del sitio.
Tarjeta Roja: Anormalidades que requieren solución por parte de mantenimiento.
Tarjeta Verde: Anormalidades por comportamiento.
¿Qué debes hacer al detectar una condición insegura en el equipo durante la limpieza?
Priorizar la seguridad, detener la actividad si hay riesgo inminente, avisar al equipo y diligenciar un aviso.
¿Qué es una Lección de Un Punto (LUP) y para qué se utiliza?
Es una herramienta lúdica y breve de transferencia de conocimiento para estandarizar un procedimiento corto, explicar una lección aprendida o un concepto técnico.
¿Qué mide el indicador MTTR y cuál es su tendencia ideal?
Mide el Tiempo Medio para Reparar una avería (Mean Time To Repair). Su tendencia debe ser a disminuir.
¿Qué es una Parada Autónoma y cuál es su objetivo en el Paso 1?
Es un espacio programado donde el PET (operarios y técnicos) desensambla, limpia e inspecciona el equipo para restablecer sus condiciones básicas y transferir conocimientos.
¿Cuál es el hito de solución de anormalidades obligatorio para aprobar la auditoría de Paso 1?
Tener resueltas más del 85% de las anormalidades detectadas, garantizando que el 15% restante no sea de Prioridad A.
¿Qué es el Monitor de Cuidado por la Vida? y ¿Dónde lo puedo consultar?
Es una herramienta de Seguridad y Salud en el Trabajo para identificar, valorar y priorizar riesgos en las tareas diarias y definir controles oportunos.
¿Qué es el OEE y qué mide?
Es la Eficiencia Global del Equipo (Overall Equipment Effectiveness) y mide el porcentaje del tiempo en que el equipo realmente agrega valor (combinando disponibilidad, desempeño y calidad).
¿Qué mide el indicador MTBF y cuál es su tendencia ideal?
Mide el Tiempo Medio Entre Fallas (Mean Time Between Failures). Su tendencia debe ser a aumentar (mayor confiabilidad).
¿Qué instrumento se debe diligenciar para planear una Parada Autónoma en el Paso 1 y qué información clave debe contener para la auditoría?
Se debe diligenciar el Plan de Limpieza de Parada Autónoma. Este formato de planeación debe contener:
Objetivo de la parada (ej. reestablecer condiciones básicas o transferir conocimientos).
Definición de roles y personas asignadas (quiénes desensamblan, limpian y ensamblan).
Tiempos estimados por etapa (horas para desensamble, limpieza e inspección, y ensamble).
Herramientas, utensilios de aseo y EPP requeridos
Menciona cuatro tipos de anormalidades que se pueden identificar en el Paso 1.
Condiciones básicas, fallas ínfimas, peligros ocupacionales/ambientales, defectos de calidad, fuentes de contaminación o lugares de difícil acceso.
¿En qué consiste la "Matriz de 1 centímetro" en la gestión de seguridad?
Identificar y registrar cualquier espacio en partes en movimiento donde quepa un dedo (o sea mayor a 1 cm) para instalar guardas o protecciones.
¿Para qué sirve el Mapeo de Fuentes de Contaminación (FC) y Lugares de Difícil Acceso (LDA)?
Para registrar y ubicar visualmente los puntos donde se origina la mugre y las áreas complejas de inspeccionar, sirviendo de insumo directo para el Paso 2
¿Qué es la Matriz Modo Falla Componente (MMFC) y cuál es su utilidad?
Es un documento elaborado con apoyo del técnico maestro para registrar las averías por sistemas/subsistemas e identificar los componentes más débiles o recurrentes.
Ingresar al Tablero de Gestión e ir mostrando:
¿Cuál es la función del Tablero de Gestión (GIMC) dentro del Pequeño Equipo de Trabajo (PET)?
Visibilizar la estrategia, el cronograma de actividades, las tarjetas pendientes y los indicadores PQCDSM para facilitar el seguimiento y la autogestión.
¿Cuál es la diferencia entre Deterioro Natural y Deterioro Forzado?
El deterioro natural ocurre al operar el equipo en sus condiciones ideales de diseño. El deterioro forzado sucede por trabajar sin condiciones básicas (con suciedad, sobrecarga o falta de lubricación).
¿Conocen los riesgos y las tareas criticas de ejecución cotidiana asociadas a sus actividades y que controles tienen? ¿Dónde lo puedo consultar?
Pirámide de riesgos
Dar un ejemplo de un riesgo en su PET y los controles que se aplican
¿Cuál es la diferencia entre un indicador de Resultado y uno de Desempeño, y cómo se aplican en el equipo?
El indicador de Resultado mide el "qué" logramos o el éxito al final de un período (ej. número de averías, % de OEE o quejas de clientes). El indicador de Desempeño mide el "cómo" lo logramos mediante el seguimiento de las actividades diarias (ej. porcentaje de cumplimiento del plan de inspección, avisos resueltos, mejoras hechas, lupus realizadas)
¿Qué es una avería? y ¿Se evidencia la disminución de averias debido a la identificación y solución de anormalidades?
Es un evento en el que una máquina pierde totalmente la capacidad de realizar su función por más de 5 minutos, requiriendo una intervención técnica para cambiar, reparar o ajustar sus partes.