de Kinder
es un grupo de componentes interrelacionados que funcionan juntos para lograr un resultado deseado
Sistema
Proceso por medio del cual se crean los bienes económicos, haciéndolos susceptibles de satisfacer necesidades humanas, o sea incorporándoles utilidad.
) Producción
Introdujo la línea de ensamble de automóviles en movimiento en l913 su concepto requería de partes estandarizadas así como de especialización del trabajo.
Henry Ford
Una característica de la producción es que se realiza en forma manual y el uso de instrumentos de trabajo sirven para auxiliar al productor; ninguna herramienta sustituye a la mano del hombre.
Producción Artesanal
Este sistema de producción inició principalmente cuando Henry Ford comenzó a producir automóviles a gran escala, con un estándar para sus medidas; lo cual permitió que los costos del producto se redujeran y se incrementara la producción
Producción en Masa
Es entonces la manera en que se lleva a cabo la entrada de las materias primas (que pueden ser materiales, información, etc.) así como el proceso dentro de la empresa para transformar los materiales y así obtener un producto terminado para la entrega de los mismos a los clientes o consumidores, teniendo en cuenta un control adecuado del mismo.
Sistema de Producción
Producción por trabajo o bajos pedidos
Producción por lotes
Producción continua
Tipos de producción
Cualquier actividad que incremente la forma de comercialización o la función de un producto o servicio. (Estas son cosas por las que el cliente está dispuesto a pagar
Agrega valor
Cualquier actividad que no incrementa la forma de comercialización o la función de un producto, o que simplemente no es necesaria. (Estas actividades deberían ser eliminadas, simplificadas, reducidas o integradas.)
No agrega Valor
•Producto con errores
•Producto con fallas
•Malas capturas
•Formatos mal llenados
•Mala información
Desperdico de Defecto
Es el utilizado por la empresa que produce solamente después de haber recibido un encargo o pedido de sus productos. Sólo después del contrato o encargo de un determinado producto, la empresa lo elabora. En primer lugar, el producto se ofrece al mercado. Cuando se recibe el pedido, el plan ofrecido parta la cotización del cliente es utilizado para hacer un análisis más detallado del trabajo que se realizará
Producción por trabajo o bajos pedidos
Es el sistema de producción que usan las empresas que producen una cantidad limitada de un producto. Esa cantidad limitada se denomina lote de producción. Estos métodos requieren que el trabajo relacionado con cualquier producto se divida en partes u operaciones, y que cada operación quede terminada para el lote completo antes de emprender la siguiente operación. Su aplicación permite cierto grado de especialización de la mano de obra, y la inversión de capital se mantiene baja, aunque es considerable la organización y la planeación que se requieren para librarse del tiempo de inactividad o pérdida de tiempo
Producción por lotes
Este sistema es el empleado por las empresas que producen un determinado producto, sin cambios, por un largo período. El ritmo de producción es acelerado y las operaciones se ejecutan sin interrupción.
Como el producto es el mismo, el proceso de producción no sufre cambios seguidos y puede ser perfeccionado continuamente.
Es aquella donde el procesamiento de material es continuo y progresivo
Producción continua
Debe haber una demanda sustancialmente constante.
El producto debe normalizarse
Todas las etapas tienen que estar balanceadas y definidas
etc.
La producción continua debe considerar
•Cambios al producto sin notificar
•Tolerancias muy cerradas
•Diseño de partes o herramienta muy difícil.
•Múltiples limpiezas de las piezas.
•Procesos que el cliente no pide
Desperdico de procesamiento
Se reduce el contenido de mano de obra directa
Suponiendo el correcto diseño del producto, la reproducibilidad, y por lo tanto la exactitud y precisión son altas.
Se reduce el manejo de materiales y se simplifica el control, siendo prácticamente auto controlada la línea de flujo
Ventajas Producción Continua
Los principales objetivos es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad. Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador
Objetivos de la manufactura esbelta
Que tipos de operaciones se analizan en un SMED
Actividades Internas y Externas
•Olvido
•Malos entendidos
•Identificaciones erróneas
•Falta de experiencia
•No cumplimiento de normas
(errores deliberados)
•Distracción
•Lentitud
•Falta de estándares
•Sorpresa
•Malas intenciones (sabotaje)
Fuentes de errores
Un mapa visual que crea una imagen completa del flujo actual de materiales e información de una planta a nivel de la familia de productos
VSM
1. Define el Valor desde el punto de vista del cliente
2. Identifica tu corriente de Valor
3. Crea Flujo
4. Produzca el “Jale” del Cliente:
5. Persiga la perfección
Principios del pensamiento esbelto
El primer economista que estudio la división del trabajo . El hizo notar que la especialización del trabajo incrementa la producción debido a 3 factores
Adam Smith.
De concepto de bienes
De concepto de servicios
Tipos de sistemas de producción
Enfoque sistemático para identificar y minimizar “muda” (desperdicios, actividades que no agregan valor) a través de una estrategia de mejoramiento continuo. Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones o acciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere
Manufactura Esbelta
Formas de generar un Pokayoke
Advertencia
Apagado
control