PRINCIPIOS GUIA
Impulsar la eliminación continua y determinante de desperdicios en todos los procesos, especialmente los relacionados con la seguridad y la calidad.
Eliminar los desperdicios – Sistema Operativo
Son los 3 Subsistemas de LEAN
Operativo, Cultural, Gerencial
Pérdida de oportunidades debido a una seguridad deficiente y empleados subutilizados.
Capacidad/Creatividad inutilizada
Producción o trabajo que se tiene que volver a hacer por piezas fuera de especificaciones
Defectos
Tres técnicas para identificar desperdicios:
•Mapa de Flujo de Valor •Mapa de Espagueti •Grafico del Takt Time •Análisis de la Evaluación de Seguridad y Ergonomía •Caminata para identificación de desperdicios •Ideas del Equipo
Parar la producción cuando un problema ocurre para corregirlo en el proceso; esto significa que lo integramos en el sitio de acuerdo a lo planificado
Parar para reparar – Sistema Cultural
Función del Cinturón Verde
•Ser un fanático de los principios del Lean
•Participar en los proyectos Lean
•Identificar y eliminar los ocho desperdicios
•Ayudar al despliegue de las herramientas Lean
Trabajo que no añade valor al cliente ni al negocio
Procesos innecesarios
5S’s significa:
•Clasificar (Sort)
•Organizar (Set)
•Limpiar (Shine)
•Estandarizar (Standardize)
•Sostener (Sustain)
Definición de Takt time:
El tiempo Takt mantiene el ritmo de la demanda del cliente. El tiempo Takt es el tiempo asignado para producir una pieza o un producto basado en la tasa de ventas para cumplir con las necesidades del cliente.
Fabricar sólo lo que se necesita, cuando se necesita y en la cantidad que se necesita.
Reabastecimiento controlado – Sistema Operativo
El Lean se extiende a través de toda la cadena de valor - desde "donde" hasta"donde"
El Lean se extiende a través de toda la cadena de valor DESDE EL PEDIDO HASTA LA ENTREGA
Movimiento innecesario durante el trabajo
Exceso de movimiento
Diagrama que muestra cada paso de los flujos de material e información, necesarios para el proceso del producto desde el pedido hasta la entrega.
Mapa de Flujo de Valor (VSM)
Método de producción donde los artículos generalmente se procesan en lotes a una velocidad máxima basada en una demanda pronosticada, y se empujan hacia procesos posteriores.
Producción PUSH
Crear un lugar de trabajo en el que no se ocultan los problemas y en el que las oportunidades pueden aprovecharse
Hacerlo visible – Sistema Gerencial
Es una medida del Mantenimiento de Producción Total (TMP) de cómo se está usando eficazmente el equipo.
Efectividad General del Equipo (OEE)
Pérdida de tiempo debido a un flujo deficiente de producto (desabastecimiento, retrasos, máquinas paradas)
Tiempos de espera
¿Qué es un Taller de Mejora Rápida (RIW)?
Una actividad de grupo creada alrededor del proceso DMAIC 6 Sigma - comúnmente de duración de 5 días - en el que un equipo identifica e implementa una mejora significativa en un proceso.
Significa "señal", en el contexto de una indicación de consumo y la necesidad de reabastecimiento.
Kanban
Equilibrar la carga de trabajo para nivelar la producción y reducir la variación del proceso.
Equilibrar las cargas - Sistema Operativo
Objetivos (4) que busca LEAN:
SEGURIDAD (PERSONAS), CALIDAD, VELOCIDAD Y COSTO
Exceso de oferta más allá de los requisitos del siguiente proceso
Sobreproducción
Mencione los 4 pasos del proceso de un RIW.
•Determinar el estándar actual
•Analizar el estado actual
•Desarrollar e implementar mejoras
•Documentar el nuevo trabajo estandarizado
Como Green Belt en la metodología LEAN, también me he convertido en un:
Cazador de Desperdicios