Conceptos Básicos
¿Cuál es el objetivo principal de la gestión de materiales?
Minimizar costos y maximizar eficiencia.
Proceso productivo ideal para fabricar grandes volúmenes de productos de alta demanda.
Producción continua.
Inspección de los materiales para garantizar que cumplen con las especificaciones requeridas.
Control de calidad.
Sistema de gestión que mantiene inventarios mínimos y flujos constantes.
Justo a Tiempo (JIT).
Resultado de un mal pronóstico de la demanda en la gestión de materiales.
Escasez o exceso de inventarios.
Actividad que incluye planificar, adquirir, almacenar, manejar y distribuir insumos para producción.
Gestión de materiales.
Es un proceso estructurado que convierte insumos en productos terminados mediante actividades específicas.
Proceso de producción.
Proceso que asegura que solo los materiales adecuados ingresen al flujo productivo.
Inspección de calidad.
Sistema que organiza procesos de materiales para mejorar la eficiencia empresarial.
ERP (Enterprise Resource Planning).
Factor clave que puede aumentar los costos operativos debido a compras urgentes de materiales.
Falta de planificación y pronósticos inexactos.
¿En qué clasificación entran las carretillas y cintas de agarre en un proceso productivo?
Materiales auxiliares.
Problema en el flujo de trabajo que genera retrasos y afecta la eficiencia operativa.
Cuello de botella.
Conjunto de procedimientos implementados para asegurar que los materiales utilizados en la producción sean adecuados.
Estándares de calidad.
Herramienta para calcular la cantidad de inventario requerida según la demanda proyectada.
Planeación de requerimientos de materiales (MRP).
Consecuencia de no realizar auditorías regulares de inventarios.
Pérdidas de materiales y falta de disponibilidad para la producción.
Impacto de una mala gestión de materiales en la producción.
Interrupciones en el flujo de trabajo, aumento de costos y disminución de la calidad del producto.
Estrategia utilizada para coordinar los insumos con los planes de producción, minimizando tiempos de espera.
Planeación de materiales.
Impacto de los estándares de calidad en los materiales.
Garantizan que el producto final cumpla con las expectativas del cliente.
Método que utiliza señales visuales para organizar el flujo de materiales en la producción.
Kanban.
Impacto de una gestión eficiente de materiales en la rentabilidad de una empresa.
Reducción de costos operativos y optimización de recursos
¿Qué práctica asegura que los insumos estén alineados con los planes de producción y minimiza riesgos?
Coordinación de suministro.
¿Qué factor clave asegura la disponibilidad de materiales sin exceso de inventario?
Cantidad y almacenamiento.
Certificación que evalúa y garantiza los estándares de calidad en los procesos de manejo de materiales.
ISO 9001.
Tecnología que mejora las previsiones de demanda y optimiza la gestión de inventarios.
Big Data e Inteligencia Artificial.
Problema que surge cuando se subestima la demanda de materiales necesarios para producción.
Desabasto de materiales.