Parámetros importantes
¿Que es la ductilidad?
La ductilidad es la capacidad de un material, especialmente un metal, para ser estirado o deformado plásticamente sin romperse, permitiendo que se convierta en hilos o alambres. Es decir, es la capacidad de un material para soportar la tensión y alargarse antes de fracturarse
¿Qué son los rodillos?
Herramientas que producen una deformación plástica de los materiales en el proceso de laminado
¿Qué implica el proceso de formado?
El formado indica “cambiar” la forma de un cuerpo sólido existente
¿Cuál es la diferencia entre forjado en frío y en caliente?
TRABAJO EN FRÍO
üSe trabaja a temperatura ambiente o menos
üSe aplica un esfuerzo mayor a la resistencia de cedencia
üSe produce una deformación en el material
TRABAJO EN CALIENTE
üDeformación plástica de un material metálico a una temperatura mayor a la recristalización
üExiste una deformación plástica del material casi ilimitada
üSe puede conformar grandes superficies
¿Qué es el límite elástico?
Es la tensión máxima que un material puede soportar sin sufrir deformaciones permanentes
¿En la curva esfurzo-deformación qué ocurre después del punto de fluencia?
Una deformación plástica en el material
¿Cuál es el material más utlizado en el proceso de laminado?
el acero
Se define como la capacidad de un material para someterse a una deformación plástica sin agrietarse
Explique la diferencia entre forjado de matriz abierta y por dado impresor
FORJADO EN MATRIZ ABIERTA
También llamado recalcado o forjado con matriz plana
El material se comprime entre dos planos
Permite que fluya sin restricción en sus caras laterales
FORJADO A DADO IMPRESOR
Existe una cavidad en la matriz
La pieza de trabajo toma la forma de la cavidad de la matriz
Mientras se va forjando entre dos matrices con forma
Este proceso se realiza a temperaturas elevadas
Mencione de manera breve, clara y concisa las principales diferencias entre una pieza de trabajo fundida y una forjada
La fundición implica verter metal líquido en un molde para que se solidifique, mientras que la forja implica moldear el metal en estado sólido, a menudo caliente, usando herramientas o máquinas. Las piezas forjadas suelen poseer mayor resistencia mecánica y son duraderas debido a su estructura de grano más compacta, mientras que las fundidas pueden ser más económicas y es posible obtener formas complejas, mejores acabados superficiales y dimensionales (Fundicion con molde permanente).
¿Qué es el endurecimiento por deformación?
El endurecimiento por deformación, también conocido como endurecimiento en frío o por acritud, es un fenómeno en el que un material se vuelve más resistente a la deformación plástica debido la genercación de dislocaciones en el material al aplicar una carga lo que dificulta el movimiento de de los átomos. Este comportamiento aumenta la resistencia del material a la deformación plástica adicional
Mencione de manera clara y concisa dos ejemplos de aplicación del proceso de laminado
1. En la industria automotriz
2. En la industria aeronaútica
Además del agrietamiento en proceos de forjado, mencione al menos dos ejemplos de defectos ocasionados durante el proceso de forjado
1) Si no existe suficiente volumen de material para llenar la cavidad de la matriz, el alma se puede torcer durante el forjado y desarrollar pliegues.
2)Por otro lado, si el alma es demasiado gruesa, el exceso de material fluye nuevamente sobre las partes ya formadas de la forja y desarrolla grietas internas.
¿En qué consiste el proceso de extrusión?
¿Cómo se clasifica?
a) Involucra la aplicación de esfuerzos de compresión
-El metal es forzado a fluir a través de la abertura de un dado
-Se da forma a la sección transversal
b) se clasifica: Extrusión directa e indirecta
¿En qué consiste el proceso de templado?
Mencione de manera breve y concisa los procesos ocurrido dentro de un material cuando son somitidos a este proceso
1)Se calienta el material a una temperatura menor a la temperatura de recocido
Dejar enfriar la superficie con mayor rapidez que el centro
2)Genera esfuerzos de compresión sobre la superficie del material
La región central permanece bajo un esfuerzo de tensión
¿Qué representa el módulo de young?
Es la medida de la rigidez de un matrial, es decir es la medida de la resistencia de un material a ser deformando elásticamente cuando se le aplica una carga
¿De qué depende el comprtamiento de los materiales frente a esfuerzos aplicados?
1) Estructura cristalina
2) Naturaleza química del enlace
3)Tipo y número de imperfecciones
4) Temperatura
Mencione al menos 5 factores que deben considerarse en proceso de forjado
El proceso de forjado puede efectuarse a temperatura ambiente, media o alta.
1) El comportamiento del material de la pieza de trabajo durante la deformación,
2)la fricción,
3) la transferencia de calor
4) las características de flujo del material en la cavidad de la matriz
5) la selección adecuada del material para las matrices,
6) los lubricantes,
7) la temperatura de la pieza de trabajo y de las matrices,
8) las velocidades de forjado y el equipo.
¿En qué consiste el proceso de extrusión directo?
El material es obligado a cambiar de sección transversal
Fluye en estado sólido a través de un orificio de una matriz (dado) de forma determinada
Se aplica presión por el émbolo en dirección contraria al flujo del material
Se pueden formar piezas de sección constante y/o huecas
La longitud de la pieza depende de la aportación de material y la geometría del herramental
¿Qué significa la palabra extrusión?
del latín extrudere, que significa “sacar por la fuerza”
¿cómo afecta la temperatura a la deformación de un material?
Aumenta la deformación
¿Qué es una super aleación?
¿Como esta constituida?
Dé un ejemplo de aplicación
1) Una superaleación, o aleación de alto rendimiento, es una aleación que exhibe una excelente resistencia mecánica y a la fluencia, resistencia a altas temperaturas, estabilidad y una gran resistencia a la corrosión y la oxidación
2) Constituidas por, Ti, Ni, Cr, Al, Zr, B, Co, Mo, Hf
3) son utilizadas para alabes para turbinas gas (Níquel)
¿En qué consiste el forjado rotatorio?
El forjado rotatorio es una operación de forja que reduce el diámetro de una barra o
tubo sólido con el movimiento radial alternativo de un conjunto de dos o cuatro matrices.
El proceso es apropiado para producir tramos cortos o largos de barra o tubería
con diversos perfiles internos o externos.
Variables del proceso de extrusión directa
•La temperatura
•La velocidad de extrusión
•Presión
Además del agrietamiento en procesos de forjado, mencione al menos dos ejemplos de defectos ocasionados durante el proceso de forjado
1) Si no existe suficiente volumen de material para llenar la cavidad de la matriz, el alma se puede torcer durante el forjado y desarrollar pliegues.
2)Por otro lado, si el alma es demasiado gruesa, el exceso de material fluye nuevamente sobre las partes ya formadas de la forja y desarrolla grietas internas.