Tema 1. Introducción al Control Estadístico de Calidad
Tema 2. Gráficas de control para variables e índices cp o cpk
Tema 3. Gráficas de control para atributos
Tema 4. Planes de Muestreo
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Autor que estipuló que la calidad es la conformidad con los requerimientos o especificaciones

¿Quién es Crosby?

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Estos límites de control son elegidos de tal forma que si el proceso está bajo control, todos los puntos de la muestra deberán caer dentro de ellos.

¿Qué son el Límite Superior de Control (LSC) y Límite Inferior de Control (LIC)?

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Se trata de una característica de Calidad para la cuál no se especifica un valor numérico.

¿que es un atributo?

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Es el tipo de procedimiento de inspección empleado cuando la inspección se realiza con el propósito de aceptación o rechazo de un producto, basado en el cumplimiento de un estándar.

¿Qué es muestreo de aceptación?
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Este término se refiere a que tan frecuentemente falla el producto

¿Qué es confiabilidad?

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Se presenta cuando inferimos que un proceso está fuera de control, cuando en realidad está controlado

¿Qué es el error tipo I?

Se toma como buena si se menciona como tipo 1, del primer tipo o similar.

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Los gráficos de variables son más sensibles a las variaciones y útiles para el diagnóstico de causas, pero este tipo de gráficos son más útiles para ubicar la fuente de dificultad.

¿qué son los gráficos-p?

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Se toma una muestra aleatoria del lote, y la sentencia se realiza con la información basada en ese lote.

¿Qué es el plan de muestreo doble?

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El Aseguramiento de Calidad consiste en las técnicas y herramientas para monitorear y medir la calidad en variables cuantitativas. VERDADERO O FALSO

¿Qué es falso?

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Cuando vayamos a hacer gráficos de control X-R es mejor iniciar con este gráfico

¿qué es el gráfico X-R?
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Este gráfico nos permite trabajar con un sistema de monitoreo de calidad, suple las deficiencias de los gráficos-c y u.

¿Qué es el gráfico-U?

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Cuando el muestreo no sea destructivo, es recomendable usar el mustreo de aceptación. VERDADERO / FALSO

¿Qué es falso?

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El equipo de ingeniería de Cosmex encuentra como causa de la variabilidad del diámetro de unas tapas para productos cosméticos, está asociada al diseño de proceso y cómo se configuró la operación de envasado, esta causa se clasifica como:

¿Qué es común?

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El departamento de Control de Calidad, tiene registrado en su proceso de manufactura de puertas para refrigeradores, que sus defectos rondan las 6,000 partes por millón. ¿Qué podemos concluir sobre la capacidad del proceso Cpk?


¿Qué es incapaz? 

El Cpk tendría un valor estimado de 0.910, estando por debajo del 1 para ser capaz.

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Un ingeniero toma durante la semana productiva, en cada arranque de turno, de tamaño 10 cada una, su objetivo es detectar es toda aquella característica de calidad que no cumple con una especificación (fallas o defectos). El gráfico que debe usar es:

¿Qué es el Gráfico-c (número de no conformidades)?

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Es la tabla más utilizada en la industria a nivel mundial es la

¿Qué es la Military Standar 105E?

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Se encuentra que una de las fuentes de variación que provocan que las tapas producidas no tengan el diámetro correcto, es el tiempo de aplicación de reticulante en el molde. Si el tiempo de aplicación se reduce a la la mitad, se gana en productividad (se producen más tapas por hora), pero no se seca correctamente y el diámetro queda corto. Eliminar el problema radica en remover esta causa, dejando el tiempo correcto de reticulante. Indica si aumenta el nivel de calidad o de productividad.

¿Qué es el nivel de calidad?

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Se acaba de implementar el proceso de soldado para la fabricación de un nuevo modelo de manivelas. El Ing. de Procesos calculó que el Cpk es de 1.02, por lo que considera que el proceso está bajo control. Pero el Ing. de Calidad detecta que existe una gran variabilidad (desviación estándar) en la posición de soldado de la pieza, y el proceso está fuera de control. ¿Qué herramientas se deben usar para medir el desempeño de este proceso?

¿Qué es Pp y Ppk?

índices de desempeño de proceso, o también conocidos como capacidad de largo plazo.

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Un técnico de control de calidad está controlando un proceso por medio de un gráfico especial EMWA. Por el tipo de producto que se está manufacturando (al parecerse las condiciones a las de hace un tiempo), quiere darle mayor peso a los datos lejanos del pasado. Le está asignando un valor de Lambda de 0.22. Indica si actúa es adecuado o no.

¿Qué es adecuado?

En la práctica se usan valores de lambda entre 0.05 y 0.25, los más usados son de 0.05, 0.10 y 0.20. Cuánto mayor sea el valor de lambda menos importancia le estamos dando a los valores alejados en el tiempo

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Una empresa desconfía de las entregas de su proveedor de polímeros, puesto que ha generado mútiples problemas. Desea usar el doble de inspección que el nivel II y  necesita más discriminación. Es el nivel que debe utilizar.

¿Qué es el nivel III? (o nivel 3)