Capacitacion y Certificacion
Trabajo estandar y cumplimiento
Dispositivos a prueba de Errores
Integridad de los datos
Desviacion de Proceso / Control de Materiales
200

Cuanto tiempo debo durar en entrenamiento en una operacion para estar certificado? 

El tiempo necesario para demostrar el conocimiento, destreza o agilidad en la operacion. El empleado puede entrenarse en 5 dias como en 10 dias. 

200

Cualquier son los puntos a considerar para realizar mi operación:

a)Estar certificado en la operacion

b)Tener mi Instructivo de trabajo disponible

c)Tener mas de 3 meses trabajando en la operacion

d)Tener las herramientas adecuadas para realizar el trabajo

e)A, B Y D son correctas

f)Todas las anteriores

Respuesta: E

a)Estar certificado en la operacion

b)Tener mi Instructivo de trabajo disponible

d)Tener las herramientas adecuadas para realizar el trabajo

200

Mencione 3 ejemplos de dispositivo a prueba de error utilizados en la planta

•Calibracion Automatica

•Prueba Dielectria

•Prueba de Vision

•Prueba Mecánica

•Prueba de torque

•Pruebas destructivas de voltio

•Prueba de Liqueo

•Prueba de rayos X

•Prueba de Pull test

•Fixtures Go No Go

•Arc-Chute Detector

•Prueba de Corriente

•Prueba de Resistencia

200

Es un formulario que sirve de guia para verificar y validar que el producto terminado contenga todos las informaciones y componentes correspondientes.

a) Formulario de Guardas

b) Formulario de GU

c) Formulario de primera pieza

d) Formulario de Ronda de Proceso

c) Formulario de primera pieza

200

Cual es la forma correcta de identificar el breaker/ fusibles no conforme?

a)Escribiendo el defecto con marcador en el breaker/ fusible

b) Con el sticker no conforme

c)Con el sticker no conforme y el defecto

C

Las unidades que se encuentre alguna no conformidad debe identificarse con el sticker de no conforme y escribir el defecto encontrado

400

Mencione 3 consecuencias de trabajar en una estación sin haber recibido la debida capacitación

•Puedo generar una no conformidad.

•Puedo tener un incidente

•Puedo ser sancionado

•Puedo generar Scrap por no hacer el trabajo correctamente

•Puedo crear un problemas de Yield.

400

Cuando se acaba un material, puedo  utilizar otro material similar que haya sido previamente aprobado su uso?

Verdadero o Falso

Falso

Toda material a ser utilizado, necesita tener una desviacion que este debidamente aprobada y vigente. Pida simpre autorizacion para su uso. 

400

La palabra Poka Yoke significa a prueba de error? Verdadero o Falso

Verdadero

La palabra Poka Yoke significa "a prueba de errores" o más literalmente – evitar (yokeru) errores inadvertidos (poka).

400

El formulario de Golden Unit es el formulario que se y utiliza para validar que las guardas de seguridad funcionan de manera adecuada?

Verdadero o Falso

Falso

El formulario de prueba de GU se usa para confirmar que el equipo fue validado con la muestra Roja y Verde, certificando que el equipo es capaz de discriminar correctamente.

400

Quienes deben aprobar la desviación de proceso o producto?

a)Ingeniero de Calidad

b)QC de proceso

c)Ingeniero de PLS

d)Ingeniero de Manufactura

e)Supervisor de Manufactura

f)Gerente de Planta

g)A,C Y D son correctas

h)Todas las anteriores

A,C D y E son correctas

Las desviaciones deben ser validadas y aprobadas por un equipo multifunctional, como son los Ingenieros de Calidad, Manufactura y PLS. Tambien forman parte del equipo de aprobadores (dependiendo el tipo desviacion) como lo son los compradores, planificadores, gerentes de compra, gerente de Calidad, gerente de PLS

500

Que es un entrenamiento cruzado?

Es un Entrenamiento a traves del cual se asigna un recurso en una function/ operacion/ Proceso diferente al suyo y poder ser utilizado como estrategia   para preparer empleados y proveer flexibilidad al negocio, para cubir emergencias o imprevistos en las operaciones.

500

¿Cuáles son los Objetivos claves de la planta MCCB?


•Seguridad

•Calidad

•Servicio

•Productividad

•Inventario

500

Que significan las siglas MSA?

Análisis del sistema de Medida (Measurement System Analysis)

500

Es una herramienta utilizada para la resolución de problemas:

a)Diagrama de Pareto

b)Calibracion de equipos

c)Recopilación de datos

d)A y C son correctas

d)A y C son correctas

-El diagrama de pareto es un gráfico de barras que clasifica de izquierda a derecha en orden descendente las causas o factores detectados en torno a un fenómeno. 

-La recopilación de datos nos ayuda a entender y analizar el desempeño del proceso

 

500

Cual es la política de calidad que regula las desviaciones?

a)Política de control de Material no conforme

b)Política de características especiales

c)Política de control de Proceso

d)Políticas de control de cambio

e)Política de Capacitación de Calidad 

Respuesta: D

Políticas de control de cambio

600

Cual es la diferencia entre Capacitación y Certificación?

Capacitación: Entrenarme en una algun trabajo estandar.

Certificación: Validacion del Entrenamiento del trabajo estandar se este cumpliendo segun lo establecida.

600

Como demostramos propiedad personal hacia la calidad?

a)Cumpliendo el Load de producción

b)Satisfacemos a nuestros clientes y otras partes interesadas, tanto internas como externas

c)Establecemos objetivos contundentes

d)Hacemos 5S

e)Identificamos de manera proactiva y resolvemos problemas todos los días

f)Tenemos una mentalidad de 0 defectos

g) A, B, D Y E son correctas

h) B,C,E Y F son correctas

i)Todas las anteriores

Respuesta: H

Demostramos propiedad personal hacia la calidad cuando

a)Satisfacemos a nuestros clientes y otras partes interesadas, tanto internas como externas

b)Establecemos objetivos contundentes

c)Identificamos de manera proactiva y resolvemos problemas todos los días

d)Tenemos una mentalidad de 0 defectos

600

Que es Calibracion de Equipos?

Es solo la acción de comparar la lectura de un instrumento de medición, con respecto a un patrón con valor o dimensión conocida y ajustarlo apropiadamente.

600

El reporte de Yield es un formulario que se utiliza para analizar las unidades conformes y no conformes en un equipo o prueba que se le realiza al producto. Este se debe llenar

a) Cada Hora

b) Al final del turno

c) Cada vez que ocurra un evento

d)Semanal

C

Cada vez que ocurra un evento. El reporte de Yield es un documento vivo que nos muestra el desempeño de proceso.

600

Cual es la clasificación de los colores de los bines utilizados en la línea ?

Bines Azules, gris o negros para materiales conformes en proceso

Bines rojos para materiales no conformes (Scrap)

800

Cuales son los 3 entrenamientos de calidad requeridos para todos los empleados de Eaton? Cual es la frecuencia?

•Política de Calidad

•Conceptos Básicos de Calidad

•EQMS

• 

•1 vez al año

800

Mencione 3 Políticas del sistema de Calidad de EATON (EQMS)?

•Política de Capacitacion de Calidad

•Política de Alertas de Calidad

•Políticas de control de cambio

•Política de caractiristicas especiales

•Política de Gestion de Calidad de Proveedor

•Política de análisis de modo y efectos de falla potenciales

•Política de control de Proceso

•Política de requisitos y métodos de capacidad de Procesos

•Política de control de Material no conform

•Política de Auditoria Interna

•Política de revisión por la dirección

•Política de Resolución de problemas

800

Quien creo el concepto de trabajo a prueba de errores? 

a)Shigeo Shingo

b) Albert Einsten

c) Edward Deming

d) Joseph Juran

a) Shigeo Shingo

El senor Shigeo Shingo, un ingeniero de manufactura que desarrollo el sistema de produccion de Toyota, creo y refino el concepto Poka- Yoke o dispositivos a prueba de errores a principios de la decada de 1960

800

Quien es el responsable de identificar el material no conforme?

a)El Rework de la línea

b)El QC de proceso

c)El supervisor de manufactura

d)Cualquier empleado que identifique un producto no conforme.

D

Cualquier empleado entrenado puede identificar el material no conforme con el sticker o el formulario de Scrap correspondiente.

800

Que significa WIP Estándar ?

WIP: WORK IN PROCESS.

Wip estándar -> es la cantidad de trabajo en proceso permitido en la estación de trabajo. Cuando esto no se cumple, se generan cúmulos.