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Introducción y Trabajo Estandarizado
SMED / Quick Changeover
TPM
Poka - Yoke
Cultura General
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Herramienta que permite definir un criterio óptimo y único en la ejecución de una determinada tarea u operación.
¿Qué es estandarización?
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Verdadero o Falso: SMED significa Single Mold Exchange Die
FALSO single minute exchange of die
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Es el significado de TPM
¿Qué es Total Productive Maintenance?
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Es el significado en español de la palabra japonesa Poka-Yoke
¿Qué es “a prueba de errores”? o bien, ¿Qué es Poka: “error no intencionado, equivocación…” y Yoke: “evitar”, es decir, “evitar equivocaciones”?
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Es la empresa automotriz en la que se generó toda la corriente LEAN y JIT.
¿Qué es Toyota?
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Es una serie de disciplinas y prácticas que representan una estandarización básica
¿Qué son las 5 S's?
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Es el tiempo que toma cambiar una pieza de una máquina o equipo desde que termina de producir la última pieza buena de un lote, hasta terminar la primer pieza buena del siguiente lote.
¿Qué es changeover? (o cambio)
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Son los 3 ceros del TPM
Cero defectos: evitando desperdicios. Cero averías: evitando paros de producción. Cero accidentes: buscando la integridad y seguridad del personal y cuidando el medio ambiente.
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Es el objetivo del Poka-Yoka
¿Qué es eliminar defectos en la “fuente”, a través de la neutralización de los errores de ejecución, utilizando mecanismos a prueba de fallas y acción inmediata?
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Es la capital del estado de California
¿Qué es Sacramento?
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Menciona al menos 3 de los puntos o pasos mencionados en el PROCEDIMIENTO PARA IMPLEMENTAR EL TRABAJO ESTÁNDAR:
Buena al mencionar cualquiera de estos: Seleccionar un proceso específico o una operación de un proceso. Asegurarse que se cuente con un MÉTODO ESTANDARIZADO (metodología general o estudio de métodos visto previamente) Realizar las mediciones de tiempo correspondientes y registrarlas en la hoja de medición de tiempos (ESTUDIO DE TIEMPOS). Calcular la capacidad de operación Diseñar o documentar la estrategia de la empresa en base a los resultados obtenidos.
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Son aquellas operaciones que se realizan mientras la máquina está parada
¿Qué son las operaciones internas?
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Pilar que más se relaciona con el programa de mantenimiento preventivo de una empresa
¿Cuál es el 3er. pilar "Mantenimiento planeado o planificado"?
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Es la CLAVE del Poka - Yoke
Según Shingo, los errores son los que provocan los defectos, los errores son inevitable por mucha estandarización o atención que se ponga. Por eso prevenir los errores, evitará indirectamente que se generen defectos.
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Es la capital de Dinamarca
¿Qué es Copenhage?
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También conocido como tiempo básico, es aquel que contempla el promedio del tiempo trabajo multiplicado por una valoración o desempeño.
¿Qué es tiempo normal?
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Son aquellas operaciones que se realizan mientras la máquina está funcionando, sin necesidad de paros
¿Qué son las operaciones externas?
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Pilar con el que se relaciona la investigación sobre donde se encuentran los centros de servicio y refacciones en el proyecto de adquirir una máquina para el nuevo proceso de laminado
¿Cuál es el pilar no. 5 "Control Inicial"?
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La inspección que también la realiza el trabajador en lo individual, pero en lugar de buscar defectos, busca errores que causen defectos.
¿Qué es la inspección de origen?
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Personaje de la segunda guerra mundial, primer ministro de la Gran Bretaña, que lideró al Reino Unido en su lucha contra las potencias del Eje.
¿Quién es Sir Winston Churchill?
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Son los dos tipos de capacidad (explicar cada uno)
*Capacidad proyectada o diseñada (máxima producción teórica que se puede obtener en un tiempo determinado bajo condiciones ideales) *La capacidad efectiva o real (capacidad que se espera alcanzar considerando las limitaciones operativas reales de la empresa).
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¿Qué razones hacen que el Quick Changeover mejore tus niveles de inventario?
Esto ocurre porque las empresas determinan el tamaño óptimo de lote a producir después de cualquier change-over. También le llamamos Cantidad Económica a Ordenar (EOQ). EOQ tiene como idea básica la relación entre el costo de manejar material y el costo de ordenarlo o producirlo.
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Explica 5 de los 8 pilares
CUALQUIER EXPLICACIÓN SOBRE LOS PILARES: 1. Mejoras enfocadas (Kobetsu kaizen - 個別改善) : Consiste en lograr la mejora del sistema a través de un profundo análisis de los problemas. Se busca la correcta implementación de la solución mediante la definición de metas concretas y de los tiempos necesarios para lograrlas. 2. Mantenimiento autónomo (Jishu hozen - 自主保全) : El personal deberá realizar un mantenimiento diario de toda la maquinaria, en procura de óptimas condiciones de funcionamiento. Estas actividades evitarán problemas asociados a daños inesperados en componentes, paros repentinos de máquina, defectos en productos y contaminación. El entrenamiento del personal es fundamental para el éxito del mantenimiento autónomo. 3. Mantenimiento planeado o planificado (Keikaku hozen - 計画保全) : Son las actividades que realiza el personal de manera sistemática para mejorar y optimizar los procesos a través de la búsqueda de los tres ceros mencionados anteriormente. Este mantenimiento planeado pretende optimizar el proceso de mantenimiento y así lograr reducir costos operativos y tiempos. 4. Mantenimiento de la calidad (Hinshitsu hozen - 品質保全) : Son los procedimientos de mantenimiento enfocados en obtener cero defectos en los productos, tanto productos en proceso como productos finales. Uno de los principales puntos a atacar es la variabilidad, la cual debe ser llevada a valores ínfimos. 5. Control inicial (Early Management) : Al diseñar procesos nuevos, o al adquirir maquinaria nueva se deben seleccionar equipos más sencillos de mantener, más económicos de mantener y más confiables. Esto ayuda a prevenir la necesidad de mantenimiento excesivo; es la 'prevención del mantenimiento'. 6. TPM en oficinas (Office kaizen) : Consiste en aplicar los mismos criterios de mejora y orden de TPM a las oficinas administrativas, para que exista una coherencia en todo el sistema. 7. Entrenamiento y formación: El éxito de TPM radica en brindar al personal un alto nivel de formación y de conocimiento de los procesos y los equipos involucrados, mediante capacitaciones y
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En este caso el error puede llegar a producirse, pero el dispositivo reacciona cuando va a tener lugar para advertir al operario del riesgo. Principalmente son avisos acústicos o luminosos. Son menos efectivos que los de control.
¿Qué es función de aviso?
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Es la Capital de Albania
¿Qué es Tirana?