Creación de Valor
Eliminación de Desperdicio
Flujo Continuo
Sistema Pull
Mejora Continua
100

¿Qué significan las siglas KPI?

Key Performance Indicators o Indicadores Clave de Desempeño

100

¿Qué herramienta debemos usar para ver la relación entre el flujo de información y de fabricación?

VSM – Value Stream Mapping

100

¿En qué mes cumple aniversario la empresa Augusta?

Octubre
100

¿Qué significa SMED?

Single Minute Exchange of Die - Cambio de Herramienta en un solo digito de Minuto

100

¿Qué significa APS?

Augusta Production System

200

¿Cuáles son los componentes del ciclo PHVA?

P: Planear, H: Hacer, V: Verificar y A: Actuar

200

¿Cuál es la diferencia entre un VSM y un diagrama de flujo?

El diagrama de flujo No incluye el flujo de información, cantidad de inventario, lead time del proceso, VA/NVA

200

¿Qué indicador de TPM nos dice el Tiempo promedio entre una falla y otra?

MTBF-Medium time between Failures

200

¿En un cambio de modelo, se les llama a así a todas las operaciones que hacemos mientras la maquinaria sigue corriendo?

Operaciones Externas

200

¿Cuál es el objetivo principal de Gemba Walk?

Bajar a piso los resultados diarios en base a un indicador de cada proceso

300

¿A qué herramienta se le conoce también como Administración por Políticas? 

Hoshin Kanri

300

¿Qué desperdicio se da al realizar más operaciones de las necesarias para el producto y en donde el cliente no está dispuesto a pagar?

Retrabajos

300

Menciona 4 beneficios de TPM

Menos Riesgos, Elimina los Accidentes, Menor Costo de Mala Calidad, Mayor Satisfacción de Cliente, Menor Tiempo de entrega, Menor Inventario, Mayor participación y compromiso del personal, Mejor Flujo

300

¿Qué Herramienta que nos ayuda a surtir los componentes que va a requerir la línea de producción para poder ensamblar el producto final requerido?

Kanban

300

¿Cuáles son los principios de Lean Manufacturing?

Creación de valor, Eliminación de desperdicio, Flujo continuo, Pull system, Mejora continua

400

¿En esta etapa del ciclo PHVA es donde comparamos el resultado que se lleva hasta el momento contra la línea base?

V: Verificar

400

¿Cuántas y cuáles son las bases de Lean Manufacturing?

Son 3: Trabajo Estandarizado, Administración Visual, Demanda Balanceada

400

¿Cuál es el elemento del trabajo estandarizado que nos dice las actividades que hay que realizar paso a paso para poder completar una tarea específica?

Instrucción de Trabajo

400

¿A qué factor del OEE corresponde la siguiente fórmula: Tiempo de Operación Real / Tiempo Planeado* 100?

Disponibilidad

400

¿Esta etapa de un evento Kaizen se hace al menos 5 días antes del evento nos dice que vamos a mejorar, nos indica que métricos debemos monitorear y cuál es la situación actual del proceso?

Preparación

500

Menciona al menos 3 puntos clave de Hoshin Kanri:

Directrices, Indicadores, Estrategia, KPI, Persona Responsable, Actividades Clave

500

¿Cuál es el peor de los 8 desperdicios?

Sobreproducción

500

Menciona los 5 beneficios de un Balanceo de Líneas

Evitar defectos al tener un estándar de trabajo, Hace más sencillo capacitar al personal, Elimina actos y condiciones inseguras, Reduce costos operativos, Elimina desperdicios dentro de la línea de ensamble

500

¿Cuál es la Herramienta que nos ayuda a surtir los componentes que va a requerir la línea de producción para poder ensamblar el producto final requerido?

Kanban de Reposición

500

Esta etapa de un evento Kaizen indica que herramientas vamos a ligar a un indicador o métrico del sistema de producción actual y es si necesario ligarlo a un sistema documental si es que lo tenemos

Cierre y seguimiento