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Es una filosofía industrial que puede resumirse en fabricar los productos estrictamente necesarios, en el momento preciso y en las cantidades debida
La metodología Justo a Tiempo
¿En dónde nació?
Nació en Japón a principios de los años 50
¿Que tiempos reducen el JUST IN TIME para la fabricación y tiempos de espera?
El tiempo de movimiento, que se reduce acercando las máquinas, simplificando los desplazamientos, estableciendo rutas más racionales o eliminando la necesidad de desplazar materiales.
El tiempo de espera, que puede mejorarse programando mejor la producción e instalando más capacidad.
El tiempo de adaptación de las máquinas: es con frecuencia el gran cuello de botella al que se enfrentan las empresas, y su reducción constituye uno de los elementos vitales del sistema JIT.
El tiempo de procesamiento, que puede reducirse disminuyendo el tamaño de los lotes o incrementando la eficiencia de la maquinaria o los operarios.
¿Cuáles son las actividades que no añaden valor al producto?
1. Ayuda a eliminar la sobreproducción innecesaria
2. Sobre procedimiento
3. Las esperas prolongadas
4. Los inventarios abultados
5. Los defectos en el producto o servicio
6. El transporte
7. Los movimientos innecesarios como parte de las actividades que no agregan valor.
¿QUIEN DESARROLLO EL SISTEMA ¿JUSTO A TIEMPO?
fue desarrollada por Taichii Ono, un antiguo ingeniero jefe de Toyota.
La filosofía Justo a Tiempo cuenta con siete elementos -seis internos y uno externo- a saber:
¿Cuál es el propósito del Just in time?
Su propósito es eliminar los elementos innecesarios en el área de producción
¿Que es el sistema SMED?
permite reducir el tiempo de cambio de herramientas en las máquinas aportando ventajas competitivas para la empresa.
¿Buscar la simplicidad para obtener una gestión más eficaz, cuales son sus dos factores?
RESPUESTA: Flujo de material y Control
¿EN QUE SECTOR DE FABRICACION SE UTILIZO MAS EL METODO EL JUST IN TIME?
se aplica sobre todo en la fabricación de automóviles y de aeronaves, ya que en ellas se suelen utilizar tantos componentes que es prácticamente imposible almacenarlos todos en la línea de montaje.
¿ Cuales son los principales objetivos del jit?
Sobreproducción
Almacenaje
Operaciones superfluas (llevando a cabo nuevos procesos)
Desplazamientos (tanto personal como material)
Inventarios
Averías
Tiempos de espera
¿Cómo se aplica este sistema en una fábrica?
Se aplican en tres aspectos diferentes:
Tamaño de los lotes: los tamaños de los lotes o "One Piece Flow" deben ser lo más pequeños que podamos, siendo la meta que el tamaño se reduzca a una sola pieza.
Control de la producción: esto se consigue a través de herramientas como el Kanban, que permite controlar todos los procesos relativos a la producción.
Equilibrar el factor producción-demanda: tenemos que adecuarnos a la demanda de nuestros clientes y producir al ritmo que marque la misma para obtener un menor número de errores y de excesos o falta de stock.
¿Cuales son las ventajas del JIT?
Incremento de agilidad.
Mejora de la productividad.
Ganancia de espacio
¿Diseñar sistemas para identificar problemas e intentar solucionarlos ayuda para mejorar a la empresa?
Si
¿QUE REQUISITOS NECESITARIAMOS PARA UN SUMISNITRO JUST IN TIME SATISFACTORIO?
tener una buena planificación del transporte, así como una estrecha colaboración entre los proveedores y el comprador. Este último tiene que determinar con precisión la cantidad de suministro y calcular la duración correcta de los ciclos, para que los pedidos se produzcan con la debida antelación y los productos suministrados se fabriquen sin interrupciones, en el lugar de tener que almacenar cerca del montaje final .
¿Cuáles son los principios fundamentales del just in time?
Eliminar despilfarros. Todo lo que no añada valor al producto.
Simplicidad. Buscar soluciones simples.
Vínculos con los clientes. Pasa a través de los proveedores, la empresa y el cliente.
Vínculos con los proveedores. Reducir las cantidades de los pedidos para reducir el tiempo de permanencia en los almacenes.
Relacion proveedor-cliente. Ampliar el alcance de la reducción de costes y dan mayor impulso a la mejora de la realidad.
Costeo / Beneficio de la aplicación JIT. Reorientación de las personas respecto a sus tareas.
Establecer sistemas para identificar problemas.
Atacar los problemas fundamentales. Los japoneses utilizan la analogía del río de las existencias que queda reflejada en el esquema.
¿Cómo reducir costos con JIT?
Materiales: Sólo los necesarios utilizados en la elaboración del producto.
Mano de obra: Programar bien el tiempo invertido en el proceso de elaboración del producto final.
Administración: Se incluyen costos de elaboración, pagos, intereses, dinero invertido en equipos y en inventario.
¿Cuales son los seis 0 del JIT?
Cero avería
Cero demora
Cero defectos
Cero existencia
Cero papel
Cero accidentes
¿Una de las principales características del Just in time es establecer un sistema PULL entre las etapas del proceso productivo, que analogía utilizaban los japoneses?
Utilizan la analogía del “río de las existencias”
Planificación: detalle el suministro justo a tiempo requiere una planificación detallada y sin dificultades de los procesos de producción y de abastecimiento.
ventaja o desventaja
desventajas
¿Cuáles son las 5 fases del just in times?
Fase 1. Poner el sistema en marcha. Análisis de costes y beneficios, y la identificación de una planta piloto.
Fase 2. Educación. Cambio de ciertas actitudes, a muy arraigadas.
Fase 3. Conseguir mejoras del proceso.
Fase 4. Conseguir mejoras del control.
Fase 5. Ampliar la relación proveedor cliente.
¿Para qué es utilizado el Just in time?
Es utilizado para alcanzar reducciones de costos inimaginables, y para cumplir con las necesidades de los clientes a los costos más bajos.
¿Reducir el nivel de las existencias para hacer visibles los problemas en Just in time en que nos ayuda?
A eliminar problemas innecesarios
Los japones determinan todas las operaciones requeridas para el fabricante una pieza y se agrupan todas las máquinas
verdadero o falso
vrdadero
Mayor dependencia de los proveedores: Si la producción de un proveedor falla, repercutirá de inmediato en todo el proceso. Algunas empresas reparten su abastecimiento entre varios proveedores, aunque sin almacenamiento de existencia el efecto positivo será limitado.
ventaja o desventaja
desventaja