Værktøjer
Værktøj der benyttes til at skabe synlig forbedringer på arbejds - pladsen ved renholdelse og orden.
5S er en metode, der fokuserer på renholdelse og orden på arbejdspladsen. De 5 S’er står for:
Sortere, Sætte i system, Skrubbe (rengøre), Standardisere og selvdisciplin.
Værktøjet bruges til at skabe synlige forbedringer i arbejdsområdet og til at skabe den visuelle arbejdsplads.
En metode som anvendes til at prioritere ressourceindsatsen, så man anvender sine ressourcer der hvor man får mest for pengene.
Pareto-analyse også kaldet ABC-analyse.
KAIZEN
Japansk for ’kontinuerlige (løbende) forbedringer’. Betydningen af ordet er at udfordre alt og vedvarende ved at opbygge en virksomhedskultur som ønsker kontinuerlig læring.
KPI
En forkortelse for de den engelske vending ’Key Performance Indicator’. Vendingen bruges om de vigtigste måleparametre, f.eks. leveringstid, %-defekte, OEE, o.l.
De 5 LEAN principper.
1) Definer værdig.
2) kortlæg værdistrømmen.
3) skab stabilitet
4) Infør flow, etablér pull-systemer hvor flow ikke er muligt
5) CI
Hvad står det 6S for
Det 6 S står for sikkerhed. Dette tages ofte med når der arbejdes med 5S.
Metode, der fokuser på at nedbringe op- og omstillingstider i produktionen.
SMED ”Single Minute Exchange of Die” er en metode, der fokuser på at ned-bringe op- og omstillingstider i produktionen. Derved reduceres de ordrefaste omkostninger, hvilket retfærdiggør produktion i mindre batch-størrelser. På denne måde bruges gevinsten til at forøge linjens omstillingsparathed (fleksibilitet). Helt omvendt kan reduktionen i nedetid som følge af SMED-indsatsen bruges til at forøge kapaciteten. Valget afhænger af linjens rolle i værdistrømmen.
Poka-yoke
Kaldet ’mistake-proofing’ på engelsk (fejlsikring). En kontrol-metode som enten signalerer, når der er begået fejl eller – ideelt – helt umuliggør forekomsten af fejl.
JIT
Et produktionssystem som fremstiller og leverer kun præcis dét, som kunden har behov for, på det tidspunkt kunden har behov for det og kun i den præcise mængde, som kunden efterspørger. JIT og jidoka er to hjørnesten i TPS. JIT hviler i sig selv på heijunka og består af principperne om pull, takttid og kontinuerligt flow. Det var Kiichiro Toyoda, grundlæggeren af Toyota Motor Corporation, som fik idéen til JIT i 1930erne.
Hvordan defineres ikke-værdiskabende tid
Den tid som medgår til at udføre en aktivitet, som slutkunden ikke ønsker at betale for.
Et værktøj der visualiserer bevægelsesspildet fra en persons udførelse af en specifik opgave eller spildet fra materialebevægelsen mellem processer. Bruges ofte ifm. re-layout af et fysisk område.
Spaghetti diagrammer
En metoder til at identificerer hvert trin af processen som er involveret i materiale Informations flow
VSM
MUDA
Japansk for ’ressourcespild’. Enhver aktivitet som forbruger ressourcer uden samtidig at skabe værdi for slutkunden. Indenfor denne generelle kategori, er det nyttigt at skelne mellem type 1 muda og type 2 muda. Førstnævnte består af aktiviteter som ikke kan elimineres øjeblikkeligt, men er nødvendige for gennemførelsen af værdiskabende aktiviteter. Type 2 muda er omvendt aktiviteter, som bør kunne elimineres øjeblikkeligt.
OEE
Forkortelse for Overall Equipment Efficiency (på dansk: samlet udstyrseffektivitet) og er et måleværktøj til at analysere og benchmarke tilgængeligheden, hastigheden og produkt-kvaliteten af de ressourcer, som er taget i brug (udstyrs-udnyttelsen).
Hvad kalder men et produkts totale gennemløbstid.
Lead time
Værktøjet bruges til at finde frem til de grundlæggende årsager til et givent problem (symptom).
5 X hvorfor bruges til at finde frem til de grundlæggende årsager til et givent problem (symptom). Når man bliver opmærksom på et problem, spørges ind til problemet ved at spørge ”Hvorfor sker dette”, indtil den grundlæggende årsag er fundet. Ofte spørges ca. 5 gange og nogle gange afsluttes med et ”Hvordan kan vi fjerne eller reducere denne årsag””. Ved at finde ind til den grundlæggende årsag, kan man løse årsagen til problemet og dermed reducere risikoen for, at det samme problem opstår igen.
En metode der ofte benyttes ved systematisk problemløsning.
A3
Kanban
Kanban betyder signal og er visuelt signal som giver autorisation og instruktioner for produktion eller indkøb af emner i et pull-system.
Gemba
Gemba betyder åstedet. Der, hvor arbejdet sker. Gemba hentyder til, at man som leder skal gå derud, hvor arbejdet sker og værdien bliver skabt, for at observere, hvad der foregår. Man kan ikke få et overblik over processer og arbejdsgange ved at sidde på ledelsesgangen, man skal ned på fabriksgulvet eller ud i kontorerne for at se, hvad der foregår.
Hvordan defineres spild
Enhver aktivitet som forbruger ressourcer men ikke samtidig skaber værdi for slutkunden.
Et værktøj som understøtter en systematisk tilgang til problemløsning
PDCA=Plan, Do, Check, Act. En model som understøtter en systematisk tilgang til problemløsning og som postulerer at enhver god problem-løsningsproces bør indeholde alle 4 elementer: planlægning, handling, kontrol og reaktion.
Best practice
Indførelse af processer eller initiativer som beviseligt har forbedret organisatorisk effektivitet og kunde/medarbejdertilfredshed i et lignende område mere end andre men lignende processer/initiativer.
Ishikawa-diagram
Fiskebensdiagram, Årsag - Virkningsdiagram. Ét af de 7 kvalitets-værktøjer. Benyttes ved udarbejdelse af et A3.
SMART mål
Et akronym som anvendes f.eks. i.f.t. at opstille hensigtsmæssige KPIer og targets. Står for Signifikant, Målbar, Ambitiøs og Accepteret, Realistisk og Tidsbaseret.
De 8 spildtyper.
Overproduktion, transport, unødvendige bevægelser, unødvendige processer, ventetid, lager, fejl samt uudnyttet viden