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Enfoque sistemático para identificar y minimizar “muda” (desperdicios, actividades que no agregan valor) a través de una estrategia de mejoramiento continuo.Son varias herramientas que le ayudará a eliminar todas las operaciones o acciones que no le agregan valor al producto, servicio y a los procesos, aumentando el valor de cada actividad realizada y eliminando lo que no se requiere.
Manufactura Esbelta
Los principales objetivos es implantar una filosofía de Mejora Continua que le permita a las compañías reducir sus costos, mejorar los procesos y eliminar los desperdicios para aumentar la satisfacción de los clientes y mantener el margen de utilidad.
Reducir desperdicios y mejorar las operaciones, basándose siempre en el respeto al trabajador
Objetivos de la Manufactura Esbelta
Cualquier actividad que incremente la forma de comercialización o la función de un producto o servicio. (Estas son cosas por las que el cliente está dispuesto a pagar
Valor agregado
Cualquier actividad que no incrementa la forma de comercialización o la función de un producto, o que simplemente no es necesaria. (Estas actividades deberían ser eliminadas, simplificadas, reducidas o integradas.)
Valor no agregado
5 Principios del pensamiento esbelto
Define el Valor desde el punto de vista del cliente
Identifica tu corriente de Valor
Crea Flujo
Produzca el “Jale” del Cliente
Persiga la perfección
Producto con errores
Producto con fallas
Desperdicio de Defecto
Cambios al producto sin notificar
Tolerancias muy cerradas
Diseño de partes o herramienta muy difícil.
Múltiples limpiezas de las piezas.
Procesos que el cliente no pide
Desperdicio de procesamiento
Cargas de trabajo desbalanceadas.
Mantenimiento no planeado
Tiempos de preparación largos
Autorizaciones
Esperas por inspección
Espera por información
Desperdicio de espera
Buscar partes o herramientas
Sortear materiales en su estación
Movimientos repetitivos
Ir por herramientas
Ir por material
Desperdicio de movimiento
Inadecuado lay-out de la planta
Pobre entendimiento del flujo de producción
Mover material de una área a otra
Desperdicio de transporte
Logística de por-si-acaso (Just-in-case)
Programación desnivelada
Carga de trabajo desbalanceada
Si ven que no hago nada me regañan
Producción por lotes
Producir mas para evitar cambios de modelo
Desperdicio de sobreproducción
Tiempos de entrega no calculados
Mas vale que sobre y no que falte
Cambios de modelos largos
Desbalances de líneas
Fallas de equipo
Falta de Kanban
Falta de entrenamiento
Desperdicio de inventario
Una técnica que reduce y elimina el tiempo y el nivel de habilidad necesarios para instalar un equipo, una herramienta o un proceso.
SMED
Olvido
Malos entendidos
Identificaciones erróneas
Falta de experiencia
No cumplimiento de normas
(errores deliberados)
Distracción
Lentitud
Falta de estándares
Sorpresa
Malas intenciones (sabotaje)
Fuentes (tipos) de errores
Define cada una de los pasos para la solución de problemas
Definir el problema
Acción de contención
Causa Raíz
Acción correctiva
Verificación
Esta técnica se busca identificar dos tipos de actividades. Una vez identificadas al eliminar una de ellas reduce significativamente el tiempo.
¿Como se llaman esas dos actividades?
Actividades Internas
Actividades Externas
¿Que significa VSM?
Value Stream mapping
Que significa en el VSM el símbolo tipo "estrella ó explosión?
Oportunidad de mejora
Tipos de poka Yokes
Prevención y Detección
El pokayoke puede ser de tres formas
Advertencia
De Apagado
Control
Cuales son las 6M's
Medición, mano de obra, maquinaria, método, medio ambiente, materiales
Para encontrar la causa raíz puede apoyarse de los siguientes métodos
Tormenta de ideas
Análisis de causa-efecto
Cinco porqués.
Considerarlas como una solución permanente.
Son costosas.
Se olvidan fácilmente
Típicamente se orienta hacia los efectos y no a la causa raíz
Acción de contención
Es el resultado de un análisis completo, minucioso y profesional del problema
Causa Raiz
La implementación de SMED consta de cinco (5) pasos. Cuales son?
Mida el proceso de cambio de modelo
Separe los pasos de actividades internos y externos
Convierta tantos actividades internos a externos como sea posible
Agilice el proceso
Estandarice el trabajo