Conceptos
Es el movimiento de desplazamiento horizontal o vertical donde se separan las mitades del molde en varias etapas y permite el espacio suficiente para expulsar la pieza del lado móvil.
Apertura del molde
Es la etapa del proceso donde el aceite hidráulico se dirige al cilindro de inyección, que desplaza el husillo hacia adelante.
Inyección de plástico
Es un proceso primario de transformación intermitente donde el material fundido se conduce el interior de la cavidad de un molde
Proceso de moldeo por inyección
Es el momento en que el aceite hidráulico se dirige a los cilindros que contienen los pistones, encargados de mover las rodilleras de un sistema mecánico o la platina móvil en un cierre hidráulico directo
Cierre de Prensa / Platina/ Cierre del molde
Es el tiempo que se programa para el enfriamiento de la pieza al interior del molde y comienza al finalizar el tiempo de sostenimiento.
Tiempo de enfriamiento
Es el punto de posición del husillo durante la plastificación donde detiene el giro y se desplaza hacia atrás de manera directa.
Descompresión
Es la fase del proceso donde se ejerce una presión sobre el material inyectado con la intención de compactar la pieza y adquirir el peso, propiedades y estabilidad requeridos.
Etapa de sostenimiento
Es la etapa donde la materia prima se funde, mezcla y homogeniza dentro del cilindro a través de la fricción del giro del husillo y calor de las resistencia.
Plastificación
Después del cierre total, el sistema hidráulico aplica presión y volumen suficiente que permita dar paso a la fase de inyección y no se abra el molde.
Alta presión de cierre
Es la posición anterior al cierre total del molde, la presión y flujo de aceite descienden para conseguir proteger el sello en cavidad del molde.
Protección del molde
Es el momento donde se registra el valor máximo de presión de inyección y el punto de cambio de la primera fase de inyección a la etapa de sostenimiento
Punto de transferencia / punto de corte o de cambio
Es la presión que se opone al libre retroceso del husillo y al avance del material durante la fase de plastificación, carga o alimentación.
Contrapresión
En esta configuración su función equivale a un cambio en función del volumen inyectado sin variar la cantidad dosificada.
Punto de cambio por carrera/posición
Es la etapa del ciclo que consume mayor tiempo, comenzando al entrar en contacto el plástico fundido con el molde y termina con la apertura del mismo.
Etapa de enfriamiento
Son las revoluciones por minuto (RPM)con el que el husillo gira sobre su eje en la etapa de alimentación o carga.
Velocidad de giro del husillo
Es la presión requerida para vencer la resistencia al flujo del material desde el cilindro de plastificación hasta el molde.
Presión de inyección
Generalmente es de menor magnitud a la de inyección y tiene como función mantener el material dentro del molde hasta solidificarlo y llenar totalmente la pieza.
Presión de sostenimiento / Empaque / Presión posterior
Es la cantidad de material plastificado que permanece en la cámara de inyección después de realizar el llenado y empaque de la pieza.
Cojín de masa
Este parámetro se determina aumentando paulatinamente su valor hasta verificar que la pieza no muestra variaciones en peso, espesor de la pared y diámetro.
Tiempo de sostenimiento
Su función es controlar y prevenir que el plástico se funda prematuramente en la entrada bloqueando el paso del material.
Temperatura de garganta
Menciona almenos 3 ventajas del proceso de moldeo por inyección
Cuáles son las 5 fases del ciclo de inyección?
1. Cierre del molde
2. Fase de inyección
3. Etapa de sostenimiento
4. Plastificación y enfriamiento
5. Apertura del molde y expulsión de pieza
Es el factor que influye en el comportamiento del flujo de llenado de las cavidades del molde, mejora la calidad superficial y el fácil desmoldeo de las piezas inyectadas.
Temperatura del molde
Es la temperatura real y homogénea del material plástico fundido justo antes de ser inyectado dentro del molde, generalmente medida al salir de la boquilla.
Temperatura de masa
Este parámetro asegura el llenado de los puntos más lejanos de las cavidades, especialmente cuando se trata de piezas largas o paredes delgadas.
Velocidad de inyección
Esta debe aportar estabilidad al equipo, absorber vibraciones y facilitar el manejo de las piezas producidas, además de dar el soporte a la unidad de cierre e inyección.
Bancada
Es la placa que soporta el molde y se encuentra en una posición estacionaria, también aseguran la alineación precisa del molde con la unidad de inyección.
Platina fija
Es un elemento que conecta la salida del plástico hacia el bebedero del molde y la unidad de inyección.
Boquilla
Es un componente especial que regula la cantidad de plástico que será introducido en cada disparo a la cavidad del molde.
Válvula antirretorno / Válvula check
Su función principal es el cierre y apertura del molde, soportar el montaje del molde y durante la inyección evita la apertura durante el proceso.
Unidad de cierre
PMMA
SAN
Estireno Acrilonitrilo
TPE
Elastomeros Termoplásticos
CA
Acetato de celulosa
EVA
Etil Vinil Acetato