Ciclo de Vida de Producto
Etapas del ciclo de vida de productos
Desarrollo / Introducción
Crecimiento
Madurez
Declinación o Declive
Menciona 3 técnicas formales de calidad.
FMEA, QFD, SPC, Método Taguchi, Design Structure Matrix, Design for Manufacturing.
Son dispositivos que recogen información del ambiente en el que están y la transmiten al sistema de control para ser pueda procesados
Sensores
Esta estrategia de producción se adapta mejor para productos universalmente aceptados y estandarizados.
¿En que país surgió el concepto de la Manufactura Esbelta?
Japón
En esta etapa la necesidad del producto desaparece, a menudo por el desarrollo de otro producto
Declinación o Declive
Es la metodología que se enfoca en que la manufactura de un producto sea sencilla desde el momento de su diseño. Toma en cuenta número de partes, materiales utilizados, etc.
DFM (Design for Manufacturing)
Dispositivo capaz de transformar energía hidráulica, neumática o eléctrica en la activación de un proceso con la finalidad de generar un efecto sobre un proceso automatizado.
Actuador
Menciona TODAS las estrategias de producción que viemos en clase
MTS, MTO, ATO, ETO
Es la diferencia entre desperdicio de movimiento y de transporte
En esta etapa del ciclo de vida del producto es donde las utilidades que se tienen son bajas y es normal que incluso se presenten pérdidas.
Desarrollo / Introducción
Principal herramienta para detectar y reducir la variación de un proceso.
Statistical Process Control
¿Que clases (no niveles) de automatización existen?
Fija, Programable, Flexible
Es el tipo de estrategia que tarda menos para entregar un producto terminado a su cliente final y di porqué
Make to Stock
Explica una diferencia entre manufactura ágil y manufactura esbelta
A criterio del maestro.
Es la etapa del ciclo de vida donde la disponibilidad del producto (para el comprador) es limitada
Desarrollo / Introducción
Consiste transformar la voz del cliente en requisitos y reglas de diseño listando las características importantes para el cliente y dándoles una prioridad para integrarlas al proceso de manufactura.
En este nivel de automatización se encuentran dispositivos como sensores, y actuadores. Generalmente no son supervisados o monitoreados durante su correcto funcionamiento, solo tienen contacto con operadores cuando se les dá mantenimiento.
Nivel 1 - Red de proceso
Menciona la estrategia que más tarda para entregar el producto al cliente final y di porqué
ETO
Menciona TODOS los 7+1 desperdicios de la manufactura esbelta
Menciona 3 técnicas de gestión del ciclo de vida de producto son
Relanzamiento, Actualización, prolongación de la fase de madurez y Mantener demanda residual.
Consiste en detectar y listar modos de falla en un producto o proceso y asignar modos de falla adecuados para minimizar su impacto o evitarlos totalmente.
FMEA / Failure Mode Effects Analysis
Tambien llamado Nivel de Planeación, en este nivel es utilizado un dispositivo de gestión de manufactura llamado MES. Este es capaz de monitorear procesos de manufactura desde su inicio hasta el producto final y envío. Es aquí en donde la mayoría de los errores de producción frente a demanda son detectados.
Nivel 4 - Red de Operación
Cuando ordenas ensaladas de los restaurantes de ensaladas como city salads / eat salads / green salads, etc.. se puede decir que usan una estrategia de producción:
Assemble To Stock / ATO
¿Cuales son los cuatro principios de la manufactura agil?
1.Organización para un cambio dominante
2.Impacto de la gente y la información
3.Cooperación para una mejor competividad
4.Enriquecimiento del cliente