ALMACENAMIENTO DE VIDRIO
CONDICIONES DE LA LÍNEA DE ENVASADO
PROCEDIMIENTO DE ROMPIMIENTO DE VIDRIO
BUENAS PRÁCTICAS
VALIDACIÓN DE ENJUAGADORA
100

¿Qué significan las siglas PEPS (en inglés FIFO)?

Primeras entradas, primeras salidas

100

¿Cuál es el primer paso si hay un desajuste en la línea?

Detener la línea

100

¿Cuál es el primer paso si una botella se rompe en la línea?

Detener la producción de manera inmediata

100

¿Qué se debe hacer con las botellas volcadas en las bandas transportadoras?

Retirarlas de la línea por riesgo de su ruptura

100

¿Porqué se enjuagan las botellas previo a su llenado?

Para eliminar partículas de materiales externos (como polvo u otros contaminantes)

200

¿Cuál es el mayor riesgo de estibar incorrectamente las tarimas de botella?

Rompimiento debido a la inestabilidad o al peso

200

¿Por qué hacer ajustes de velocidad de las bandas transportadoras?

Para evitar exceso de colisiones y rompimiento

200

¿Porqué debes retirar las botellas expuestas o abiertas cuando hay el rompimiento de una botella?

Para prevenir la contaminacion (con una partícula externa)

200

¿A quién deben escalarse los problemas de rompimientos de botella?

A los supervisores de Envasado y de Calidad

200

¿Cómo se llama el proceso de retar la eficacia de la enjuagadora para remover partículas de diferentes materiales?

Validación

300

Al inspeccionar las botellas ¿Qué es lo buscado? (Mínimo 2)

Fisuras, defectos o contaminación 

(2 de 3 se considera correcta la respuesta)

300

¿Qué se debe revisar previo al arranque de línea para minimizar el rompimiento de botellas? (Menciona 2)

La  integridad de la botella, las alineaciones de la línea, los centerlines, la velocidad de la línea y la posición de las guías 

(Menciona 2 para considerar correcta la respuesta)

300

¿Qué herramientas deben usarse para la limpieza de un rompimiento de botella?

Aquellas designadas en el área  que las identificamos por su colo

300

Nombra 2 causas comunes del rompimiento de botella durante el envasado

Mal manejo ,  Velocidad alta en los transportadores, Presión del estibado, Desajustes de parámetros de la línea

(Menciona 2 para considerar correcta la respuesta)

300

¿Qué pieza requiere mantenimiento constante para asegurar que las enjuagadoras trabajen de manera óptima?

Las boquillas y los sistemas de presión

400

¿Cuáles son las condiciones que deben evitarse en el almacenamiento de botella? (Mínimo 2)

Condiciones ambientales extremas,  estibado incorrecto y áreas sucias 

(2 de 3 se considera correcta la respuesta) 

400

Si hay una desalineación de 1mm en la línea, puede incrementar hasta un ___% el rompimiento de botella

Hasta 20%

400

¿Porqué debemos documentar los rompimientos de botella?

Para poder rastrear las ocurrencias y dar apoyo a la mejora continua

400

¿Qué parámetros de botella se pueden ver afectados al cambiar de proveedor? (Mínimo 2)

Fuerza de la botella, forma, apariencia y especificaciones

 (Menciona 2 para considerar correcta la respuesta)

400

Cuando las enjuagadoras no son validadas correctamente, ¿que porcentaje de incidencias por partículas generan en la industria de bebidas en PT?

30%.

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¿Cómo es que el etiquetado puede ayudar en el almacenamiento de botella?

Para asegurar la rotación del insumo  y su trazabilidad

500

¿Cómo podemos promover el flujo constante de las botellas en las bandas transportadoras?

Asegurando el correcto espacio y alineación de las botellas


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¿Qué debe hacerse posterior a la limpieza de una botella rota en la línea y previo al arranque?

Inspeccionar el área para validar que no haya presencia de vidrio en la línea

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Cuando se registra el rompimiento de botellas de vidrio, ¿Qué información debe capturarse? (Mínimo 2)

El numero de molde, la cantidad, el lote y su fecha de producción 

 (Menciona 2 para considerar correcta la respuesta)

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Menciona dos métodos comunes para realizar enjuagues (Mínimo  2)

Con el producto mismo, con agua, con una preparación alcoholica o con aire  

(Menciona 2 para considerar correcta la respuesta)