GLASS STORAGE
BOTTLING LINE SETUP
GLASS BREAKAGE PROCEDURE
BEST PRACTICES
RINSER VALIDATION
100

¿Qué significan las siglas FIFO?

Primero en entrar- Primero en salir

First In - First Out

100

¿Qué se debe realizar en caso de detectar un desalineado en las boquillas de la lavadora de botellas?

Parar la línea. Dar aviso al Supervisor y Calidad

100

¿Cuál es el primer paso ante una rotura de botella en el monoblock?

Parar la producción. 

100

What should you do with tipped empty bottles on the line?

Remove from the line (risk of chipped finish).

100

¿Por qué se deben lavar las botellas antes de llenarlas?

Para eliminar partículas de materiales extraños (polvo u otros contaminantes).

200

¿Cuál es el mayor riesgo de apilar incorrectamente los pallets de botellas de vidrio?

Rotura debida a inestabilidad o peso.

200

¿Por qué se debe ajustar la velocidad de las cintas transportadoras?

Para evitar colisiones y roturas excesivas.

200

¿Por qué se deben retirar las botellas expuestas o abiertas después de una rotura?

Para prevenir la contaminación (inclusión de materiales extraños).

200

¿A quién debo informar sobre las roturas de botellas?

Supervisor de turno y Calidad.

200

El proceso de evaluar la eficacia de una enjuagadora para eliminar materiales extraños se denomina…

Validación.

300

¿Qué debemos inspeccionar en las botellas?

Grietas, defectos o contaminación

300

¿Qué se debe verificar antes de poner en marcha la línea de embotellado para minimizar el riesgo de rotura de botellas?

Integridad de la botella, alineación de la línea, centrado de la línea, velocidad de la línea, posición de las guías. 

Nota: Se consideran aceptables 2 respuestas correctas

300

¿Qué herramientas se deben utilizar para la limpieza de cristales rotos?

Solo herramientas verdes de uso exclusivo.

300

Indique dos causas comunes de rotura de vidrio durante la producción.

Manipulación brusca, velocidad excesiva de la cinta transportadora, presión de apilamiento, configuración incorrecta de la línea.

300

¿Qué elementos necesitan un mantenimiento regular para asegurar que las enjuagadoras funcionen de manera óptima?

Boquillas de enjuague y manometro para el control de presión de enjuagadora.

400

¿Qué condiciones debemos evitar al almacenar vidrio?

Condiciones climáticas excesivas, mala disposición de los materiales, zonas sucias 

Nota: 2 de 3 considerados aceptables.

400

Un desajuste en la línea de embotellado de tan solo 1 mm puede aumentar la rotura de vidrio hasta en un __%.

20%

400

¿Por qué documentar una rotura de botellas?

Para realizar un seguimiento de los sucesos y apoyar la mejora continua.

400

Los cambios en los procesos de los proveedores de vidrio pueden afectar directamente…

Resistencia de la botella, consistencia de la forma, apariencia, especificaciones 

Nota: 2 de estos se consideran aceptables

400

Los sistemas de enjuague mal validados contribuyen a más del ___% de la contaminación por partículas encontrada en las bebidas embotelladas.

30%.

500

¿Cómo ayuda el rotulado de pallets en el almacenamiento de botellas de vidrio?

Garantiza la rotación y la trazabilidad.

500

¿Cómo reducir los atascos de botellas?

Asegúrese del espaciado y la alineación adecuados.


500

¿Qué se debe hacer después de la limpieza de los cristales rotos y antes de reanudar la producción?

Inspeccione la zona para comprobar que no haya vidrios en la línea.

500

¿Qué información se debe registrar ante una rotura de botella?

Número de molde de vidrio, cantidad, fechas de lote/producción.

Nota: se consideran aceptables 2 de estos.

500

¿Describa dos métodos comunes de enjuague?

Producto, agua, solución alcohólica o aire